胡蘿卜為百合科植物的根莖,有小“人參”之美言,雅稱“金筍”,富含胡蘿卜素和人體必需的各種氨基酸,多種維生素和礦物質,其中胡蘿卜素類物質中β胡蘿卜素占的比例最大,在人體內可轉化成Va。Va對保護眼睛和皮膚,促進兒童發育有明顯作用。胡蘿卜還具有降低血脂血壓等功能,是一種療效食品。真空低溫油炸果蔬脆片是一種新興的時尚休閑食品,具有純天然、低脂肪、營養損失少等特點,受到越來越多的消費者的青睞。
1.HACCP係統的基本原理
HACCP——Hazard Analysis Critical Point ,即危害分析關鍵控製點,它是一個保證食品安全的預防性技術管理體係,由危害分析、關鍵控製點的確定,關鍵限製的建立、ccp點的監控、糾編措施的確立、建立記錄並保持記錄程序和建立審核程序七個部分組成[2]。應用HACCP原理對食品原輔料、加工、包裝、貯藏和消費過程中,可能發生的生物的、化學的、物(wu)理(li)的(de)危(wei)害(hai)進(jin)行(xing)調(tiao)查(zha)分(fen)析(xi),找(zhao)出(chu)最(zui)終(zhong)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)影(ying)響(xiang)的(de)關(guan)鍵(jian)控(kong)製(zhi)點(dian),采(cai)取(qu)相(xiang)應(ying)的(de)預(yu)防(fang)措(cuo)施(shi),在(zai)危(wei)害(hai)發(fa)生(sheng)之(zhi)前(qian)就(jiu)加(jia)以(yi)控(kong)製(zhi),以(yi)確(que)保(bao)食(shi)品(pin)使(shi)用(yong)的(de)安(an)全(quan)性(xing) [3]。
2 材料和方法
2.1 研究對象
真空低溫油炸胡蘿卜脆片的生產加工過程。
2.2 研究方法
用HACCP的原理和程序,對真空低溫油炸胡蘿卜脆片生產及加工全過程進行危害分析,確定關鍵控製點,控製標準和方法,采取相應的預防措施,將危害在尚未發生之前加以控製,保證胡蘿卜脆片的質量安全。
2.3主要機械設備
真空浸糖鍋(德國產,型號為21MM/SK40-PI106),切片機(瑞士產,型號K4-6N063439),真空油炸機(國產,型號為ZLI-30),真空脫油機(22-10型),真空冷凍幹燥設備(2XLG-100)。
3 結果與分析
3.1 真空低溫油炸胡蘿卜脆片的工藝流程
胡蘿卜à挑選à清洗à切片à漂燙à真空浸糖à冷凍幹燥à真空油炸à脫油à調味à
稱重à真空包裝
3.2 HACCP在胡蘿卜脆片生產中的應用
3.2.1 危害分析(HA)
從物理的、化學的、生sheng物wu的de方fang麵mian,根gen據ju以yi上shang工gong藝yi流liu程cheng,對dui每mei道dao工gong序xu可ke能neng產chan生sheng危wei害hai的de步bu驟zhou以yi及ji任ren何he可ke能neng引yin起qi食shi用yong不bu安an全quan的de因yin素su進jin行xing分fen析xi描miao述shu,並bing提ti出chu預yu防fang控kong製zhi這zhe些xie危wei害hai的de措cuo施shi,具ju體ti分fen析xi見jian表biao1。
表1真空低溫油炸胡蘿卜脆片加工生產中的危害分析和控製措施
|
工藝流程 潛在危害 是否CCP 控製措施 |
|||
|
果蔬采購、 運輸、貯藏
挑選、清洗、
切片 燙漂
真空浸糖
冷凍幹燥
真空油炸
脫油
調味
真空包裝 |
農藥殘留(有機磷等)
重金屬超標(銅、鉛、砷等) 異物 清洗水不符合衛生標準
設備沒有有效清洗 燙漂水不符合衛生標準 燙漂不足影響成品口感,燙漂過度易碎、變色 生物的、物理的、化學的
冷凍幹燥溫度過高/過低,真空度不穩定 脆片色澤不好,酥脆不夠,油的氧化變質
含油率超標,造成日後氧化耗敗影響產品質量和保質期 調味品不符合衛生標準
微生物汙染,氧化耗敗導致產品理化及衛生指標不合格 |
是
是 是 否
否 否 是
是
是
是
是
否
是 |
加強用藥指導,適時采收,對原料嚴格檢驗,充分清洗 對原料產地慎重選擇 通過清洗、沉澱、過濾除去 定期對水進行檢查,在清洗最後階段使用新鮮飲用水 按照衛生標準清洗設備 燙漂水必須使用新鮮飲用水 嚴格控製燙漂程度
嚴格控製糖液的新鮮度、濃度、溫度以及浸糖時間,並糖液變質,控製好操作環境的衛生狀況 嚴格按照工藝要求嚴格控製冷阱溫度和真空度 嚴格按照工藝要求進行操作,控製油炸溫度、時間及真空度,檢測油脂過氧化值並按要求更換油 嚴格控製脫油時間
嚴格使用符合國家衛生標準的調味品,並用密封容器盛裝 加強工人操作規範,加強車間衛生,保證封口完好。 |
3.2.2 確定生產加工過程中的關鍵控製點(CCP)
3.2.2.1 原料選擇
anzhaoshipinguojiabiaozhunjixiangguandexingyebiaozhun,duiyuanliaojinxingyangedezhiliangkongzhi。weici,zuijiafanganshijianlizijideyuanliaojidi,ruoyaowaigouyuanliao,yingjiaqiangduiyuanliaochandidenongyaoshiyongqingkuangjizhouweishengtaihuanjingdelejiehechakan。yaojiaqiangduiyuanliaodejianzha、驗收、保管,不得使用黴變、農藥殘留及有毒重金屬超標的原料。
3.2.2.2 燙漂
燙(tang)漂(piao)是(shi)為(wei)了(le)鈍(dun)化(hua)組(zu)織(zhi)中(zhong)酶(mei)的(de)活(huo)性(xing),同(tong)時(shi)殺(sha)死(si)部(bu)分(fen)微(wei)生(sheng)物(wu),排(pai)除(chu)組(zu)織(zhi)中(zhong)部(bu)分(fen)氣(qi)體(ti)和(he)水(shui)分(fen)。燙(tang)漂(piao)時(shi)應(ying)控(kong)製(zhi)好(hao)燙(tang)漂(piao)時(shi)間(jian)和(he)溫(wen)度(du),太(tai)過(guo)會(hui)使(shi)產(chan)品(pin)色(se)澤(ze)發(fa)暗(an)、容易破碎;不足則容易使產品帶有生味而影響口感,影響質量。一般的燙漂溫度98℃、時間2~6min。
3.2.2.3 真空浸糖
浸(jin)糖(tang)處(chu)理(li)是(shi)為(wei)了(le)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)的(de)固(gu)形(xing)物(wu)含(han)量(liang),改(gai)善(shan)產(chan)品(pin)的(de)外(wai)觀(guan)和(he)滋(zi)味(wei),但(dan)糖(tang)液(ye)濃(nong)度(du)太(tai)高(gao)或(huo)者(zhe)浸(jin)糖(tang)時(shi)間(jian)太(tai)長(chang)都(dou)會(hui)影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)口(kou)感(gan)。根(gen)據(ju)加(jia)工(gong)季(ji)節(jie),適(shi)當(dang)調(tiao)整(zheng)糖(tang)液(ye)配(pei)比(bi)濃(nong)度(du),一(yi)般(ban)糖(tang)液(ye)濃(nong)度(du)應(ying)保(bao)持(chi)在(zai)38~40℃,浸糖時間6~8 h,真空度為0.05MPa。要注意觀察和檢測糖液,要定時更換糖液以保證產品質量。
3.2.2.4 真空冷凍幹燥
冷凍幹燥可以在低溫條件下失水,宿短真空油炸時間,改善產品的品質,提高產品的酥脆度。冷阱溫度-73~-75度,真空度2.6Pa,集水速率為3Kg/24h。
3.2.2.5真空油炸 真空油炸是整個工藝流程的關鍵。起始油炸真空度、油炸溫度、油炸時間、脫油時間直接影響產品的感官品質和營養品質。起始油炸真空度越低,產品的酥脆度越差,起始油炸真空度越高,產品的酥脆度越好;油炸溫度太高會使產品色澤發暗;油炸溫度太低會使油炸時間延長。較理想的工藝為起始油炸真空度0.092~0.094 Mpa,油炸溫度86~88℃,油炸時間30~40min,脫油時間4~5 min。另外油的品質也是決定產品品質的重要因素,要定期對油進行清洗、檢測,對於不符合標準的應及時更換,油的過氧化值(以脂肪計,meq/kg)≤20。
3.2.2.6 真空包裝
工作人員要嚴格執行崗位衛生製度,入車間前必須消毒雙手,進入加工車間必須著工作服、戴工作帽和工作手套,穿工作鞋,頭發不能外露;工作人員不得化濃妝、戴手表、耳環、戒指等物品進入車間;工作人員經衛生防疫部門體檢合格。包裝車間應安裝一定數量的紫外燈,並定期消毒。
3.2.3 建立HACCP工作計劃表 見表2
表2 真空低溫油炸果蔬脆片生產HACCP計劃表
|
|
|
||||||||
|
|
CCP 顯著危害 關鍵限值 監控對象 監控人員 監控頻率 糾偏措施 記錄 驗證 |
||||||||
|
|
原料控製 |
農藥、重金屬 |
檢驗合格證明或檢驗報告 |
農藥殘留、重金屬含量 |
檢驗員 |
分批監控 |
不合格原料禁用 |
原料驗收記錄
|
每批記錄 |
|
|
燙漂 |
燙漂不足產品有生 味,燙漂太過色澤發暗、易碎 |
生產工藝要求值
|
溫度、時間
|
操作人員 |
連續監控,質量監控員每批檢測一次 |
嚴格控製燙漂時間和程度
|
燙漂記錄 |
每天檢查記錄
|
|
|
真空浸糖
|
生物的、 物理的、 化學的
|
糖度38~ 40度,時間6~8 h,真空度為0.05MPa
|
糖度、時間和真空度
|
操作人員 |
連續監控 |
隨時檢查糖液濃度 、浸泡時間和真空度 |
浸糖記錄 |
每天檢查記錄 |
|
|
冷凍幹燥
|
|
冷阱溫度-73~-75度,真空度2.6Pa |
冷阱溫度, 真空度 |
操作人員和品控人員 |
連續監控 |
嚴格控製冷阱溫度和真空度 |
冷凍幹燥記錄
|
每天檢查記錄 |
|
|
真空油炸
|
水分超標 油變質 含
|
油脂過氧化值≤20 meq/kg,
|
真空度,油炸溫度、時間 |
操作人員和品控人員 |
連續監控,質量監控員每批檢測 |
控製真空度,糾正油炸溫度和時間, |
油炸記錄
|
每天檢查記錄,每批總結彙總 |
|
|
|
|
|
|
|
一次
|
定期洗油並檢測過氧化值。 |
|
|
|
|
脫油
|
油率超標 |
含油率18%~20% |
脫油時間 |
操作人員 |
連續監控,質量監控員每批檢測 一次 |
延長脫油時間 |
脫油記錄
|
每天檢查記錄 |
|
|
真空包裝 |
氧化耗敗 |
封口嚴密 |
真空包裝機 |
操作人員 |
連續監控 |
調整好真空包裝機,封口嚴密 |
包裝記錄 |
每天檢查記錄 |
4.小結
4.1確定真空低溫油炸胡蘿卜脆片生產過程中其關鍵控製點是原料選擇、燙漂、冷凍幹燥、真空浸糖、真空油炸、脫油、真空包裝。
4.2采取 HACCP管理係統,有利於將各種危害控製在最低限度,在執行該係統的過程中,要建立健全控製HACCP計劃表,製定糾偏措施計劃及驗證、wenjianjilu。yaobaozhengbuguanzairenhegongxushangdezhixingqingkuangdoukesuishibeijianchu,bingyouxiangyingdewenjianjilu,chuxianwentishiyouankezha,keyiquedingwentichuxianzainayigongxu,bingjishicaiquyouxiaodejiupiancuoshi,quebaochanpindezhilianganquan。
手機版





