導 讀

企qi業ye在zai快kuai速su發fa展zhan的de同tong時shi急ji需xu新xin鮮xian血xue液ye補bu充chong進jin來lai
，但dan隨sui之zhi而er來lai的de人ren員yuan日ri常chang培pei訓xun也ye成cheng了le最zui大da的de問wen題ti。可ke能neng會hui麵mian臨lin員yuan工gong的de知zhi識shi麵mian參can差cha不bu齊qi
，個ge性xing差cha別bie明ming顯xian問wen題ti。

可能會麵臨培訓缺乏專職培訓人員
、培訓周期長
、而就是專業的培訓人員一線知識也相對偏少問題。

還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話，存在不可能麵麵俱到、培訓時間短
、傳承效果差等很多問題。

“木受繩則直，金就礪則利”。

說起管理“靠人不如靠製度”是大家基本的共識，企業核心的競爭力是執行力
，但是執行力的完美貫徹，靠的是完善的製度，可見製度的重要性。

落實到人員日常培訓
，何嚐不是一樣！其實最好的SOP就是最好的師傅。

Part 1 什麼是SOP（標準作業程序）

所謂SOP
，是Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫
，即標準作業程序（標準操作程序），就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規範日常的工作。

SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控製點進行細化和量化。

縱觀目前企業SOP體係可能會存在以下問題：

近期發現了一個非常普遍的現象：不按SOP作業。這樣的事情幾乎每天都在發生。為什麼不按SOP作業呢？為什麼發生頻率如此之高呢
？到底是哪裏出了問題呢？

究其原因，可能有如下幾個方麵：

1、SOP過於簡單，步驟和要求描述不清楚，導致員工看不懂

還記得有人曾經說過：“SOP是寫給作業員看的
，一份好的SOP是任何識字的人都可以看懂的，即使是打掃衛生的清潔工，也能夠看懂”。

SOP應該是從動作的開始到動作的結束，中間的每一個動作、每一個規格都要有詳細的說明，每一種不良現象都要有良品和不良品的圖片。

隻有詳細的定義，才能讓所有的員工看得懂

，不會有任何的疑問
，才能按照SOP作業。

2
、有些操作並沒有SOP體現，SOP內容不合理

想想你自己所在崗位範圍內，是不是每項操作都有對應的規程規定。我想肯定是有缺失的。

如果操作沒有指導，哪怕是一些看似很簡單傻瓜似的操作
，不同的人可能就會產生不同的操作。

如何去避免
？

SOP中的每一個流程

、步驟、定義的時候應該要有依據，不是寫SOP的人想隨便定義就可以的
，最基本的一點就是要考慮員工作業的適用度。

3
、SOP文件合並、交叉、界限模糊

有時企業SOP體係看是很龐大複雜、齊全。但是有時想去了解一個操作，卻又不是很好找
，有的大而概之囊括了很多操作，有的各個部們都通用一份。

其實使用起來要求細節等還是有很多差別，有的也存在這份有規定另外一份也有規定
，界限模糊。 

4、當員工發現按SOP作業很不順暢時
，會怎麼辦

是克服困難按SOP作業
？還是按照自己的方式去作業？員工會將這個訊息反饋給組長嗎
？

大多數情況下，員工是不會主動反饋的，因為他們在流水線上埋頭苦幹，幾乎沒有喘息的機會，更何況去主動反應問題呢。

這個時候就需要我們的IPQC和組長主動站出來，不僅要有發現問題的眼睛，還要有主動分析和改善的行動。

調查員工為什麼覺得操作困難，為什麼不按SOP作業
？

真的是SOP要求的不合理，還是員工自創的新方法會比較合理順暢
？

是否所有員工都覺得此新方法比較好
？

是否應該通知IE來評估新方法的可行性及品質風險
？

按照SOP作業，對於員工來說是一件最普通最簡單的小事，但是背後會引申出很多問題
，這些問題不僅與一線的製造部門相關
，和輔助部門（品質、IE、PE、TE等）也是息息相關的。

隻有各部門通力合作，才能把小事做對做好，這樣才能提升產品的品質。

5、該獨立出來的沒獨立出來寫的比較粗放

內容形式流程化，不具備可操作性

有些平常其實需要的操作，需要好好的操作，沒有單獨拿出來說。內容也比較粗放
，不具有代表性。

SOP結構固化，千篇一律，內容也比較死板
、不夠形象，真正去拿著操作的話完全不具備可操作性


，讓人細節上這樣操作也行那樣操作也行。

回想下你們企業出現的大大小小的偏差
，有多少偏差是因為SOP文件規定不詳細造成的呢。

如果規定的細一點是不是可以避免？“做你所寫，寫你所做”簡簡單單的八個字，真真切切做到的有幾個？