1.故障原因：

溶劑混合時，由於兩種液體熱力學體積的變化
，會產生氣泡；混合時放熱或者吸熱易產生氣泡
，比如：甲(jia)醇(chun)和(he)水(shui)混(hun)合(he)屬(shu)於(yu)放(fang)熱(re)，乙(yi)腈(jing)和(he)水(shui)混(hun)合(he)屬(shu)於(yu)吸(xi)熱(re)。通(tong)常(chang)用(yong)量(liang)筒(tong)混(hun)合(he)後(hou)明(ming)顯(xian)看(kan)到(dao)體(ti)積(ji)的(de)增(zeng)減(jian)，而(er)且(qie)有(you)許(xu)多(duo)小(xiao)氣(qi)泡(pao)產(chan)生(sheng)，掛(gua)在(zai)瓶(ping)壁(bi)上(shang)
，或(huo)者(zhe)晃(huang)一(yi)下(xia)可(ke)以(yi)看(kan)到(dao)許(xu)多(duo)小(xiao)氣(qi)泡(pao)存(cun)在(zai)液(ye)體(ti)中(zhong)。

故障排除：

對溶劑過濾，超聲脫氣（常用），尤you其qi是shi乙yi腈jing和he水shui混hun合he後hou，超chao聲sheng脫tuo氣qi時shi間jian要yao長chang一yi些xie，也ye可ke以yi通tong過guo其qi他ta方fang法fa脫tuo氣qi
，例li如ru安an裝zhuang在zai線xian脫tuo氣qi機ji

，充chong氮dan脫tuo氣qi等deng。處chu理li好hao的de液ye體ti在zai使shi用yong過guo程cheng中zhong應ying該gai保bao持chi室shi內nei溫wen度du恒heng定ding。

2.故障原因：

溶(rong)劑(ji)濾(lv)頭(tou)汙(wu)染(ran)，導(dao)致(zhi)泵(beng)在(zai)吸(xi)液(ye)過(guo)程(cheng)中(zhong)吸(xi)力(li)不(bu)均(jun)勻(yun)而(er)強(qiang)製(zhi)吸(xi)液(ye)從(cong)而(er)產(chan)生(sheng)微(wei)小(xiao)的(de)真(zhen)空(kong)氣(qi)泡(pao)。此(ci)時(shi)會(hui)觀(guan)察(cha)到(dao)進(jin)液(ye)管(guan)壁(bi)上(shang)分(fen)布(bu)許(xu)多(duo)很(hen)小(xiao)的(de)氣(qi)泡(pao)，有(you)的(de)在(zai)動(dong)有(you)的(de)停(ting)留(liu)在(zai)管(guan)壁(bi)上(shang)
，或(huo)者(zhe)感(gan)覺(jiao)流(liu)速(su)比(bi)設(she)定(ding)值(zhi)小(xiao)，壓(ya)力(li)也(ye)不(bu)穩(wen)。

故障排除：

先觀察現象確認，再排除。用5%—10%的稀硝酸浸泡過夜（怕超聲的濾頭）或者超聲處理數小時（可以超聲的濾頭）

，ranhouyongchunshuijinpaoguoyehuozhechaoshengchuli，zhuyihuanshuiduochulijici
，xidiaosuandecanliu，zuihouyongyoujixiangjiachunjinpaochulihuozhechaoshengjike。ruoshangshuchuliweiguo
，xugenghuanxinderongjilvtou。

3.故障原因：

流動相放好後
，沒有排氣，就開始運行泵，易產生氣泡。

故障排除：

放好流動相後，打開旁通閥
，用注射器慢慢吸液，觀察進液管無氣泡後再吸10ml將流路中的空氣驅趕幹淨
，旋緊旁通閥後再運行泵
，或者是打開旁通閥大流速排液，觀察進液管無氣泡後
，再排氣2min將流路中的空氣驅趕幹淨
，旋緊旁通閥後再運行泵。

4.故障原因：

單向閥或者泵頭內部汙染。（泵的壓力波動一般在100psi以上就要考慮了）泵(beng)頭(tou)是(shi)壓(ya)力(li)變(bian)化(hua)最(zui)劇(ju)烈(lie)的(de)地(di)方(fang)，也(ye)是(shi)最(zui)易(yi)產(chan)生(sheng)氣(qi)泡(pao)的(de)地(di)方(fang)


，泵(beng)頭(tou)靠(kao)負(fu)壓(ya)而(er)吸(xi)液(ye)，而(er)負(fu)壓(ya)必(bi)然(ran)使(shi)流(liu)動(dong)相(xiang)中(zhong)的(de)小(xiao)氣(qi)泡(pao)長(chang)大(da)，當(dang)泵(beng)腔(qiang)變(bian)正(zheng)壓(ya)時(shi)
，已(yi)長(chang)大(da)的(de)氣(qi)泡(pao)未(wei)必(bi)能(neng)全(quan)部(bu)變(bian)小(xiao)流(liu)入(ru)後(hou)續(xu)液(ye)路(lu)

，則(ze)泵(beng)腔(qiang)內(nei)將(jiang)積(ji)存(cun)氣(qi)泡(pao)
，從(cong)而(er)影(ying)響(xiang)吸(xi)液(ye)精(jing)度(du)。

故障排除：

小(xiao)心(xin)拆(chai)下(xia)泵(beng)頭(tou)，用(yong)甲(jia)醇(chun)超(chao)聲(sheng)清(qing)洗(xi)單(dan)向(xiang)閥(fa)以(yi)及(ji)內(nei)部(bu)密(mi)封(feng)圈(quan)和(he)泵(beng)頭(tou)整(zheng)體(ti)
，用(yong)棉(mian)花(hua)沾(zhan)甲(jia)醇(chun)擦(ca)拭(shi)柱(zhu)塞(sai)杆(gan)。必(bi)要(yao)時(shi)更(geng)換(huan)單(dan)向(xiang)閥(fa)，密(mi)封(feng)圈(quan)，柱(zhu)塞(sai)杆(gan)等(deng)。

5.故障原因：

進樣時帶入氣泡，吸樣時帶到進樣針中氣泡。

故障排除：

在進樣前，注意排出進樣針裏的空氣，將進樣針頭垂直向上，用手指墊上濾紙摁住針頭處，往上推，氣泡很容易就上去了，排出即可。

6.故障原因：

色譜柱進氣泡。

故障排除：

用純甲醇低流速（0.2-0.3ml/min）長時間衝洗反相色譜柱
，隨後可逐步加大流速，最大加到1ml/min，直至色譜柱壓力穩定。或者更換色譜柱。

7.故障原因：

流(liu)通(tong)池(chi)是(shi)易(yi)積(ji)存(cun)氣(qi)泡(pao)的(de)地(di)方(fang)，其(qi)對(dui)基(ji)線(xian)影(ying)響(xiang)較(jiao)大(da)，流(liu)動(dong)相(xiang)流(liu)入(ru)色(se)譜(pu)柱(zhu)後(hou)
，壓(ya)力(li)越(yue)來(lai)越(yue)小(xiao)，微(wei)小(xiao)氣(qi)泡(pao)將(jiang)逐(zhu)漸(jian)長(chang)大(da)，而(er)流(liu)通(tong)池(chi)截(jie)麵(mian)積(ji)相(xiang)對(dui)較(jiao)大(da)

，則(ze)氣(qi)泡(pao)在(zai)池(chi)內(nei)易(yi)長(chang)大(da)
，在(zai)無(wu)外(wai)壓(ya)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，很(hen)難(nan)縮(suo)小(xiao)到(dao)管(guan)路(lu)內(nei)徑(jing)以(yi)下(xia)流(liu)出(chu)流(liu)通(tong)池(chi)
，從(cong)而(er)存(cun)在(zai)了(le)池(chi)內(nei)，導(dao)致(zhi)基(ji)線(xian)很(hen)亂(luan)。

故障排除：

在廢液出口處加反壓調節器（壓力一般在150psi左右），為流通池提供一個背壓；其次是用手指堵廢液管出液端，眼看泵柱壓上升（約2-3s），鬆song開kai，且qie同tong時shi看kan檢jian測ce器qi顯xian示shi屏ping上shang吸xi光guang度du值zhi的de變bian化hua。如ru果guo池chi內nei有you氣qi泡pao，則ze手shou指zhi堵du廢fei液ye管guan，吸xi光guang度du值zhi將jiang劇ju烈lie變bian化hua，當dang手shou鬆song開kai後hou吸xi光guang度du值zhi再zai次ci大da步bu上shang升sheng
，證zheng明ming池chi內nei有you氣qi泡pao但dan沒mei有you排pai掉diao，當dang手shou指zhi堵du住zhu和he鬆song開kai廢fei液ye管guan時shi
，吸xi光guang度du值zhi基ji本ben不bu變bian時shi
，證zheng明ming排pai汽qi泡pao成cheng功gong
，再zai觀guan察cha基ji線xian將jiang穩wen定ding（此過程需要重複10-20次）。