果蔬汁生產加工企業的SSOP計劃和衛生控製記錄

 

美國FAD 2001年1月18日頒布的“果蔬汁HACCP法規――21CFR PART120”已將SSOP列入其中（見120.6），要求果蔬汁加工者必須製定和實施SSOP，並要求監測加工過程中的衛生條件和程序，以符合“良好操作規範（GMP）――21 CFR PART110”的要求。同時，法規（120.6.c）還要求對衛生監控和糾正程序進行記錄。 

2000年美國水產品HACCP培訓與教育聯盟編寫的《水產品加工的衛生控製程序》教程的目的是幫助企業建立和實施衛生控製程序,其中的衛生控製程序包括：①加工廠必須建立和實施一個書麵的SSOP計劃；②加工廠必須監測衛生狀況和操作；③加工廠必須及時的糾正不衛生的狀況和操作；④加工廠必須保持衛生控製和糾正記錄。教程中規定的衛生監測表格的基本要素有：①被監測的某項具體的衛生狀況或操作；②以預先確定的監測頻率來記錄觀察到的實際情況或測量值；③記錄必要的糾正措施。該教程對果蔬汁加工企業建立和實施衛生控製程序有參考價值。現根據美國果蔬汁HACCP法規（120.6）要求的SSOP八個方麵結合果蔬汁生產加工的實際
，對果蔬汁生產加工過程中的衛生標準操作程序（SSOP）介紹如下：

 

一、加工用水的安全 ：

1、控製和監測： 

⑴ 加工廠內用水若取自可靠的城市供水係統，城市供水費單表明水源是安全的。每年應按國家飲用水標準全項對水質分析檢測一次。 

監測頻率：每年一次。 

⑵ 加工廠用水若取自自備水源（如：地下水、冷凝水等）
，地下水水源應遠離居民或其它有汙染可能的區域50miyishang，yifangzhidixiashuishoudaowuran
，meitianxujinxingxiaodu，shiqifuheshenghuoyinyongshuibiaozhun。meinianzhajikaigongqianhuomeinianbushaoyuerciquanxiangmushuizhifenxijiance。 

監測頻率：每年兩次。 

⑶ 儲水壓力罐應密封、安全，保證水源不受汙染。對儲水壓力罐每年榨季開工前或每年不少於兩次清洗、消毒。其程序為：清除雜物→水衝洗→200ppm次氯酸鈉噴灑→水衝洗。 

監測頻率：每年兩次。 

⑷ 由本廠質控部門每天進行一次餘氯測定
，餘氯含量保持在0.03-0.5ppm。每周進行一次細菌總數、大腸菌群檢測。 

監測頻率：每天一次/每周一次。

⑸ 加工廠的水係統應由被認可的承包商設計、安an裝zhuang和he改gai裝zhuang，不bu同tong用yong途tu的de水shui管guan用yong標biao識shi加jia以yi區qu分fen，備bei有you完wan備bei的de供gong水shui網wang絡luo圖tu和he汙wu水shui排pai放fang管guan道dao分fen布bu圖tu以yi表biao明ming管guan道dao係xi統tong的de安an裝zhuang正zheng確que性xing。應ying對dui加jia工gong車che間jian水shui龍long頭tou進jin行xing編bian號hao。

監測頻率：水管係統進行安裝或改裝。

⑹ 車間水龍頭及固定進水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）應安裝防虹吸裝置。 

監測頻率：每班生產前。 

2、糾正措施： 

⑴、⑵、⑶ 城市供水係統
、自備水係統發生故障
、chushuiyaliguansunhuaihuoshouwuranshi，qiyeyingtingzhishengchan，panduanheshifashengguzhanghuosunhuai，jiangbenduanshijianneishengchandechanpinjinxinganquanpinggu，yibaozhengshipindeanquanxing
，zhiyoudangshuizhifuheguojiayinyongshuizhibiaozhunshi，caikezhongxinshengchan。 

⑷ 水質檢驗結果不合格，質控部門應立即製定消毒處理方案


，並進行連續監控
，隻有當水質符合國家飲用水質標準時，才可重新生產。

⑸ 如有必要，應對輸水管道係統采取糾正措施
，並且隻有當水質符合國家飲用水質標準時
，才可重新生產。 

⑹ 不能使用未安裝防虹吸裝置的水龍頭和固定進水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）。 

3記錄： 

⑴、⑵ 城市供水費單和/或水質檢測報告
、定期的衛生記錄。 

⑶ 儲水壓力罐檢查報告和定期的衛生記錄。 

⑷ 水中餘氯/細菌總數、大腸菌群檢測記錄。 

⑸ 供、排水管道係統檢查報告和定期的衛生記錄。 

⑹ 每日衛生控製記錄。 

 

二
、果蔬汁接觸麵的狀況和清潔： 

1、控製和監測： 

⑴ 車間內所有生產設備、管道及工器具均應采用不鏽鋼材料或食品級聚乙烯材料製造，完好無損且表麵光滑無死角
，車間地麵、牆壁
、果池內表麵應平滑
，易於清洗和消毒。衛生監督員應對上述設備及設施進行檢查，以確定是否充分清潔。 

監測頻率：每月一次。 

⑵ 果蔬汁接觸麵的清洗
、消毒： 

① 換班間隙
，應將設備上的粘附物衝洗處理幹淨。每生產加工24小時
，須對所有管道設備進行一次清洗消毒。清洗的步驟是：先用85℃的熱水將設備
、管道清洗幹淨
，再用濃度為1-3%的熱堿液清洗

，最後用85℃熱水清洗。清洗後水檢測PH為7左右。衛生監督員在使用消毒劑前應對其種類、劑量、濃度等進行檢查，並負責檢查是否進行了清洗和消毒。 

監測頻率：每班開工前。 

② 加工用工器具每4小時清洗消毒一次。清洗消毒步驟：水洗→100ppm次氯酸鈉溶液清洗→85℃熱水清洗幹淨。衛生監督員負責檢查消毒劑濃度以及是否清洗和消毒過。

監測頻率：每班開工前/每4小時一次。 

③ 脫膠罐、批次罐等每次排完料後
，需用85℃熱水清洗消毒20分鍾以上備用。衛生監督員負責檢查是否清洗消毒。 

監測頻率：每次清洗消毒後。 

④ 休息間隙，應用水衝洗地麵、牆壁。每周對地麵和牆壁進行一次清洗消毒。清洗消毒步驟是：水洗→400ppm次氯酸鈉溶液清洗→85℃熱水清洗幹淨。衛生監督員負責檢查消毒劑濃度和是否清洗和消毒。 

監測頻率：每班開工前。 

⑶ 員(yuan)工(gong)應(ying)穿(chuan)戴(dai)幹(gan)淨(jing)的(de)工(gong)作(zuo)服(fu)和(he)工(gong)作(zuo)鞋(xie)。撿(jian)果(guo)工(gong)序(xu)的(de)工(gong)作(zuo)人(ren)員(yuan)還(hai)應(ying)穿(chuan)戴(dai)幹(gan)淨(jing)的(de)手(shou)套(tao)和(he)防(fang)水(shui)圍(wei)裙(qun)。企(qi)業(ye)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)在(zai)加(jia)工(gong)區(qu)也(ye)應(ying)穿(chuan)戴(dai)幹(gan)淨(jing)的(de)工(gong)作(zuo)服(fu)和(he)工(gong)作(zuo)鞋(xie)。衛(wei)生(sheng)監(jian)督(du)員(yuan)應(ying)監(jian)督(du)員(yuan)工(gong)手(shou)套(tao)的(de)使(shi)用(yong)和(he)工(gong)作(zuo)服(fu)的(de)清(qing)潔(jie)度(du)。

監測頻率：每班開工前。

2、糾正措施：

⑴ 徹底清洗與果蔬汁接觸的設備和管道表麵。

⑵ 重新調整清洗消毒濃度、溫度和時間，對不幹淨的果蔬汁接觸麵進行清洗消毒。 

⑶ 對可能成為果蔬汁潛在汙染源的手套

、工作服應進行清洗消毒或更換。

3、記錄： 

⑴ 定期衛生記錄。

⑵、⑶ 每日衛生控製記錄。

三
、防止交叉汙染：

1
、控製和監測： 

⑴ 原料果蔬不能夾雜大量泥土和異物，爛果率控製在5%以下。原料果蔬的裝運工具應衛生。原料驗收人員負責檢查原料果蔬及其裝運工具的衛生。 
    監測頻率：每次接收原料果蔬。 

⑵ 車間建築設施完好
，設備布局合理並保持良好。粗加工間、精加工間和包裝間應相互隔離。原料

、輔料、半成品、成品在加工、貯存過程中要嚴格分開，防止交叉汙染。 

監測頻率：每班開工前/生產、貯存過程。

⑶ 衛(wei)生(sheng)監(jian)督(du)員(yuan)和(he)工(gong)作(zuo)人(ren)員(yuan)應(ying)接(jie)受(shou)安(an)全(quan)衛(wei)生(sheng)知(zhi)識(shi)培(pei)訓(xun)
，企(qi)業(ye)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)應(ying)對(dui)新(xin)招(zhao)聘(pin)的(de)衛(wei)生(sheng)監(jian)督(du)員(yuan)和(he)工(gong)作(zuo)人(ren)員(yuan)進(jin)行(xing)上(shang)崗(gang)前(qian)的(de)食(shi)品(pin)安(an)全(quan)衛(wei)生(sheng)知(zhi)識(shi)和(he)操(cao)作(zuo)培(pei)訓(xun)。

監測頻率：雇傭新的衛生監督員或工作人員上崗前。

⑷ 工作人員的操作不得導致交叉汙染(穿戴的工作服
、帽和鞋，使用的手套，手的清潔，個人物品的存放，工作人員在車間的吃喝、串崗
，工作鞋的消毒
、工作服的清洗消毒等)。 

① 進入車間的工作人員須穿戴整齊潔淨的工作衣

、帽、鞋
；不得戴首飾
、項鏈、手表等可能掉入果蔬汁、設備、包裝容器中的物品;嚴禁染指甲和化妝 。

② 工作人員應戴經消毒處理的無害乳膠手套
，如有必要應及時更換。

③ 開工前、每次離開工作台或汙染後
，工作人員都應清洗並消毒手或手套。

④ 與生產無關的個人物品不得帶入生產車間內。

⑤ 工作人員不得在生產車間內吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等。

⑥ 各工序的工作人員不得串崗。 

⑦ 工作人員在進入加工車間之前，應在盛有200ppm次氯酸鈉消毒液的消毒池中對其工作鞋進行消毒。

⑧ 加工結束後，所有的工作衣、帽統一交衛生監督員進行清洗消毒。

⑨ 每天保證對更衣室及工作衣帽用紫外燈或臭氧發生器消毒30分鍾以上。

⑩ 衛生監督員應及時認真監督每位工作人員的操作。

監測頻率：每班開工前/每4小時一次。

⑸ 榨汁後的殘渣應及時清除出生產車間。檢出的腐爛果、雜質等應放置於具有明顯標誌的帶蓋容器內，並及時運出車間。該容器應用200ppm次氯酸鈉溶液進行消毒並用水衝洗淨後方可再次帶入車間使用。衛生監督管理員負責監督檢查殘渣、腐爛果及雜質的清理情況和容器的衛生狀況。

監測頻率：每班開工前/每4小時一次。

⑹ 汙水的排放：廠區排汙係統應暢通、無wu積ji淤yu，並bing設she有you汙wu水shui處chu理li係xi統tong

，汙wu水shui排pai放fang符fu合he環huan保bao要yao求qiu。車che間jian內nei地di麵mian應ying有you一yi定ding的de坡po度du並bing設she明ming溝gou以yi利li排pai水shui，明ming溝gou的de側ce麵mian和he底di麵mian應ying平ping滑hua且qie有you一yi定ding弧hu度du。車che間jian內nei汙wu水shui應ying從cong清qing潔jie度du高gao的de區qu域yu流liu向xiang清qing潔jie度du低di的de區qu域yu，工gong作zuo台tai麵mian的de汙wu水shui應ying集ji中zhong收shou集ji通tong過guo管guan道dao直zhi接jie排pai入ru下xia水shui道dao，防fang止zhi溢yi濺jian

，並bing有you防fang止zhi汙wu水shui倒dao流liu的de裝zhuang置zhi。衛wei生sheng監jian督du員yuan檢jian查zha汙wu水shui排pai放fang情qing況kuang。

監測頻率：每班開工前/每4小時一次。 

⑺ 車間內不同清潔作業區所用工器具

，應有明顯不同的標識
，避免混用。衛生監督員應檢查是否正確使用。 

監測頻率：每班開工前/每4小時一次。 

2、糾正措施： 

⑴ 拒收帶有過多泥土、異物及腐爛嚴重的原料果蔬。

⑵ 衛生監督員應對可能造成汙染的情況加以糾正，並要評估果蔬汁的質量。

⑶ 新上崗的衛生監督員及員工應接受安全衛生知識培訓和操作指導。

⑷ 工作人員在工作衣帽穿戴
、發、須防護、首飾佩戴、手套使用、手的清洗

、個人物品帶入車間
、車間內有吃喝現象、進入車間時工作鞋的消毒等方麵存在問題時
，應對其及時予以糾正。

⑸ 清除殘渣、腐爛果及雜質。重新清洗消毒容器。

⑹ 請維修人員對排水問題加以解決。

⑺ 衛生監督員及時糾正工器具混用問題。

3
、記錄：

⑴ 原料驗收記錄。

⑵ 每日衛生控製記錄。

⑶ 定期的衛生控製記錄和人員培訓記錄。

⑷
、⑸、⑹、⑺ 每日衛生控製記錄。 

 

四、手的清洗
、清毒及衛生間設施的維護：

1、控製和監測：

⑴ 衛生間應與更衣室、車che間jian分fen開kai，其qi門men不bu得de正zheng對dui車che間jian門men。衛wei生sheng間jian應ying設she有you非fei手shou動dong門men並bing應ying維wei護hu其qi設she施shi的de完wan整zheng性xing。每mei天tian下xia班ban後hou須xu進jin行xing清qing洗xi和he消xiao毒du。衛wei生sheng監jian督du員yuan負fu責ze檢jian查zha衛wei生sheng間jian設she施shi及ji衛wei生sheng狀zhuang況kuang。

監測頻率：每班開工前/生產過程每4小時一次。

⑵ 車間入口處、衛生間內及車間內須有洗手消毒設施。洗手設施包括：非手動式水龍頭、皂液容器

、50ppm次氯酸鈉消毒液和幹手巾（最好為一次性）等
，並有明顯的標示。應在開工前
、每次離開工作台後或被汙染時清洗和消毒手。衛生監督員負責檢查洗手消毒設施、消毒液的更換和濃度。

監測頻率：每班開工前/生產過程每4小時一次。

2
、糾正措施：

⑴ 重新清洗消毒衛生間，必要時進行修補。 

⑵ 衛生監督員負責更換洗手消毒設施和更換、調配消毒劑。

3
、記錄： 

⑴、⑵ 每日衛生控製記錄。

 

五、防止汙染物的危害：

1、控製和監測： 

⑴ 果蔬汁生產加工企業所用清潔劑
、消(xiao)毒(du)劑(ji)和(he)潤(run)滑(hua)劑(ji)應(ying)附(fu)有(you)供(gong)貨(huo)方(fang)的(de)使(shi)用(yong)說(shuo)明(ming)及(ji)質(zhi)量(liang)合(he)格(ge)證(zheng)明(ming)
，其(qi)質(zhi)量(liang)應(ying)符(fu)合(he)國(guo)家(jia)衛(wei)生(sheng)標(biao)準(zhun)，並(bing)須(xu)經(jing)質(zhi)檢(jian)部(bu)門(men)驗(yan)收(shou)合(he)格(ge)後(hou)方(fang)可(ke)入(ru)庫(ku)。衛(wei)生(sheng)監(jian)督(du)員(yuan)負(fu)責(ze)檢(jian)查(zha)包(bao)裝(zhuang)物(wu)料(liao)的(de)驗(yan)收(shou)情(qing)況(kuang)。

監測頻率：每批清潔劑
、消毒劑和潤滑劑。 

⑵ yuchanpinzhijiejiechudebaozhuangcailiaobixutigonggonghuofangdezhilianghegezhengming，qizhiliangyingfuheguojiaweishengbiaozhun
，bingxujingzhijianbumenyanshouhegehoufangkeruku。weishengjianduyuanfuzejianzhabaozhuangwuliaodeyanshouqingkuang。 

監測頻率：每批包裝材料。

⑶ 包裝材料和清潔劑等應分別存放於加工包裝區外的衛生清潔、幹燥的庫房內。內包裝材料應上架存放，外包裝材料存放應下有墊板、上有無毒蓋布
，離牆堆放。衛生監督員負責檢查。 
    監測頻率：每天一次/每4小時一次。

⑷ yingzaiguanzhuangshineianzhuangchouyangfashengqi，biyaoshianzhuangkongqijinghuaxitong。yumeiciguanzhuangqianjinxingbudiyubanxiaoshidemiejun。guanzhuangjianyingtongfenglianghao，fangzhilengningwuwuranchanpinjiqibaozhuangcailiao。jiagongchejianyingshiyonganquanxingguangzhaoshebei。weishengjianduyuanfuzejianzha。 

監測頻率：每班開工前。 

⑸ 設備應維護良好，無鬆動、無破損
、無丟失的金屬件，衛生監督員負責檢查設備情況。

監測頻率：每班開工前。

⑹ 果汁灌裝結束，應按不同品種、規格、批次加以標識，並盡快存放於0-5℃的冷藏庫內。冷藏庫配有溫度自動控製儀和記錄儀，應保持清潔
，定期進行消毒、除霜、除異味。衛生監督員負責檢查冷藏庫的溫度及衛生情況。

監測頻率：罐裝結束/每天一次。

⑺ 生產用燃料（煤、柴油等）應存放在遠離原料和成批果品果蔬汁的場所。衛生監督員檢查。

監測頻率：每天一次。

⑻ 車間應通風良好
，不得有冷凝水。衛生監督員檢查。

監測頻率：生產中每四小時一次。

2、糾正措施：

⑴、⑵ 無合格證明的清潔劑
、消毒劑、潤滑劑和包裝材料拒收。

⑶ 存放不當的包裝材料和清潔劑等應正確存放。

⑷ 對可能造成產品汙染的情況加以糾正並評估產品質量。

⑸ 必要時進行維修。

⑹ 對違反冷庫管理及消毒規定的情況，應及時加以糾正。

⑺ 生產用燃料（煤、柴油等）接近原料和成批果品果蔬汁時應及時糾正。

⑻ 車間應通風不暢，集結有冷凝水時應加大排風換氣。

3、記錄：

⑴
、⑵ 清潔劑
、消毒劑、潤滑劑和包裝材料驗收記錄。

⑶
、⑷、⑸
、⑹、⑺、⑻ 每日衛生控製記錄。

 

六、有毒化合物的標記、貯藏和使用： 

1
、控製和監測： 

⑴ 生產加工中（清洗用的強酸強堿

、生產中和實驗室檢測用有關試劑等）使用的所有有毒化合物必須有生產廠商提供的產品合格證明或含有其它必要的信息文件。 

監測頻率：每批有毒化合物。 

⑵ 所有有毒化合物應在明顯位置正確標記並注明生產廠商名、使用說明。貯存於加工和包裝區外的單獨庫房內
，須由專人保管。並不得與食品級的化學物品
、潤滑劑和包裝材料共存於同一庫房內。衛生監督員應檢查其標簽和倉庫中的存放情況。

監測頻率：每天一次。

⑶ 須xu嚴yan格ge按an照zhao說shuo明ming及ji建jian議yi操cao作zuo使shi用yong。由you專zhuan人ren進jin行xing分fen裝zhuang操cao作zuo，應ying在zai分fen裝zhuang瓶ping的de明ming顯xian位wei置zhi正zheng確que標biao明ming本ben化hua學xue物wu的de常chang用yong名ming，並bing不bu得de將jiang有you毒du化hua學xue物wu存cun放fang於yu可ke能neng汙wu染ran原yuan料liao、果蔬汁或包裝材料的場所。衛生監督員負責檢查標識和分裝、配製情況。

監測頻率：每次分裝
、配製、使用。

2、糾正措施：

⑴ 無產品合格證明等資料的有毒化合物拒收
，資料不全的應先單獨存放，直到獲得所需資料方可接受。

⑵ 標記或存放不當的應糾正。 

⑶ 未合理使用有毒化學物的工作人員應接受紀律處分或再培訓
，可能受到汙染的果蔬汁應銷毀，分裝瓶標識不明顯時應予以更正。

3
、記錄： 

⑴ 定期的衛生控製記錄 

⑵、⑶ 每日衛生控製記錄 

 

七、員工的健康：

1、控製和監測： 

⑴ 發現工作人員因健康可能導致果蔬汁汙染時，應及時將可疑的健康問題彙報告企業管理人員。

⑵ 衛生監督員應檢查工作人員有無可能汙染果蔬汁的受感染的傷口。

監測頻率：每天開工前/生產中每四小時一次。

⑶ 從事果汁加工、檢jian驗yan及ji生sheng產chan管guan理li人ren員yuan，每mei年nian至zhi少shao進jin行xing一yi次ci健jian康kang檢jian查zha，必bi要yao時shi做zuo臨lin時shi健jian康kang檢jian查zha，新xin招zhao聘pin人ren員yuan必bi須xu體ti檢jian合he格ge後hou方fang可ke上shang崗gang，企qi業ye應ying建jian立li員yuan工gong健jian康kang檔dang案an。 

監測頻率：每年一次/新招聘工作人員上崗前。

2
、糾正措施：

⑴ 應將可能汙染果蔬汁的患病工作人員調離原工作崗位或重新分配其不接觸果蔬汁的工作。 

⑵ 受傷者應調離原工作崗位或重新分給其不接觸果蔬汁的工作。

⑶ 未及時體檢的員工應進行體檢，體檢不合格的
，調離原工作崗位或不許上崗。

3、記錄：

⑴、⑵ 每日衛生控製記錄。

⑶ 定期衛生控製記錄。 

 

八、鼠、蟲的滅除：

1、控製和監測：

⑴ 加工車間
、貯存庫
、物料庫入口應安裝塑料膠簾或風幕；車間下水管道須裝水封式地漏，排水溝須備有不鏽鋼防護罩並在與外界相通的汙水管道接口處安裝鐵紗網；車間的窗戶、通（排）風口應安裝有鐵紗網
；加工車間、貯存庫、物料庫入口和通（排）風口應安裝捕鼠設備。上述各設施必須完好
，以防鼠、蟲侵入。衛生監督員負責檢查。 

監測頻率：每天開工前。 

⑵ 廠區和車間地麵不應存在可招引鼠、蟲的垃圾
、廢料等汙物。生產區大門應關閉。衛生監督員負責檢查有無鼠、蟲的存在。衛生監督員應及時向企業管理人員報告鼠害狀況。

監測頻率：每天開工前、生產中、生產結束。

⑶ 生產加工企業應定期滅除老鼠和害蟲。衛生監督員負責檢查。 

監測頻率：每月一次。 

2、糾正措施： 

⑴ 完善防鼠、蟲的設施。 

⑵ 及時清理招引鼠、蟲的汙物。

⑶ 定期捕滅鼠
、蟲。

3

、記錄： 

⑴
、⑵ 每日衛生控製記錄。

⑶ 定期衛生控製記錄 

九、環境衛生：

     1、控製和監測： 

⑴ 廠區應無汙染源
、雜物，地麵平整不積水。衛生監督員負責檢查。

監測頻率：每天一次。

⑵ 應保持車間
、庫房、果棚幹淨衛生。衛生監督員負責檢查。

監測頻率：每天一次。

⑶ 應定期清理打掃廠區環境衛生和清除廠區雜草。衛生監督員負責檢查。

監測頻率：每周一次。

2
、糾正措施：

⑴ 及時清理汙染源、雜物，整修地麵。

⑵ 車間
、庫房
、果棚發現汙染物、異物及時清理。

⑶ 定期清理打掃。

3
、記錄：

⑴、⑵ 每日衛生控製記錄。

⑶ 定期衛生控製記錄。

十、檢驗檢測衛生：

 1、控製和監測： 

⑴ 各生產工序的檢查監督人員所使用的采樣器具、檢測用具應幹淨衛生。

監測頻率：每次。

⑵ 實驗室應幹淨衛生
，無汙染源，不得存放與檢驗無關的物品。

    監測頻率：每天一次。

2
、糾正措施：

⑴ 使用前後及時發現及時清洗消毒。

⑵ 及時清理。

3、記錄：

⑴、⑵ 每日衛生控製記錄。

每日衛生控製記錄和定期衛生控製記錄格式如下：

 

每 日 衛 生 控 製 記 錄

公司名稱：                             日期：

地址：                                 班次:

控 製 內 容		開工前	4小時後	8小時後	備注/糾正
一、加工用水的安全	水質餘氯檢測報告/微生物檢測報告	**
	水龍頭及其固定進水裝置有防虹吸裝置	**
二、食品接觸麵的狀況	堿液濃度（%）/ 設備能達到清潔消毒的目的	**
	消毒液濃度（mg/kg）/工器具能達到清潔消毒的目的	**	**	**
	脫膠罐 、批次罐清潔
	消毒液濃度（mg/kg）/地麵、牆壁能達到清潔消毒的目的	**
	接觸食品的手套/工作服清潔衛生	**
三、預防 交叉汙 染	工廠建築物維修良好 原料、輔料、半成品、成品嚴格分開	**
		**
	工人的操作不能導致交叉汙染(穿戴工作服、帽和鞋、使用手套、手的清潔，個人物品的存放、吃喝、串崗 、鞋消毒、工作服的清洗消毒等)	**	**	**
	果渣、腐爛果及雜質的清除    盛裝容器的衛生	**
		**
	廠區排汙順暢、無積水 車間地麵排水充分 ，無溢濺、無倒流	**
		**
	各作業區工器具標識明顯，無混用	**
四、手的清洗消毒和衛生間設施維護	衛生間設施衛生 ，狀況良好	**	**	**
	洗手用消毒劑濃度（mg/kg）    手清洗和消毒設施	**	**	**
		**	**	**
五 、防止汙染物的危害	包裝材料 、清潔劑等的存放	**
	灌裝間的冷凝物 加工車間光照設備的安全	**
		**
	設備狀況良好，無鬆動 、無破損	**
	冷藏庫的溫度/衛生狀況	**
六 、有毒化合物標記	有毒化合物的標簽、存放	**
	分裝容器標簽和分裝操作程序正確	**
七、員工健康	職工健康狀況良好	**
	職工無受到感染的傷口	**
八、鼠蟲的滅除	加工車間防蟲設施良好	**
	工廠內無害蟲	**
九 、環境衛生	廠區應無汙染源、雜物，地麵平整不積水	**
	應保持車間、庫房 、果棚幹淨衛生	**
十、檢驗檢測衛生	各生產工序的檢查監督人員所使用的采樣器具、檢測用具應幹淨衛生。	**
	實驗室應幹淨衛生，無汙染源，不得存放與檢驗無關的物品	**

生監督員:                                   審核:

 

 

定期衛生控製記錄

公司名稱：

地址：                                 日期：

	項目	滿意（S）	不滿意（U）	備注/糾正
一、加工水的安全	城市水費單和/或水質檢測報告（每年一次）
	自備水源的水質檢測報告（每年二次）
	儲水壓力罐檢查報告（每年二次）
	供排水管道係統檢查報告（安裝、調整管道時）
二 、食品接觸麵的狀況和清潔	車間生產設備、管道、工器具 、地麵 、牆壁和果池內表麵等食品接觸麵的狀況（每周一次）
三、防止交叉汙染	衛生監督員、工人上崗前進行基本的衛生培訓（雇傭時）
五  、防止汙染物的危害	清潔劑、消毒劑、潤滑劑需有質量合格證明方可接收（接收時）
	包裝材料需有質量合格證明方可接收（接收時）
六 、有害化合物的標記	有害化合物需有產品合格證明或其他必要的信息文件方可接收（接收時）
七、員工健康	從事加工、檢驗和生產管理人員的健康檢查（上崗前/每年一次）
八、害蟲去除	害蟲檢查和捕殺報告（每月一次）
九 、環境衛生	清理打掃廠區環境衛生和清除廠區雜草

衛生監督人：
審核：