據統計,我國淺海灘塗總麵積約為9.3萬平方公裏,生活著700餘種海洋 貝類,貝類產量名列世界第一,1999年我國貝類總產量1000萬噸左右 ,約為全國漁業總產量的1/4,是我國水產品的重要組成部分,其中海產貝 類占貝類總產量的95%以上。貝類不僅營養豐富,美味可口,而且含有豐富 的牛磺酸,對各個年齡的人都具有營養保健功能,深受國內外銷費者的歡迎, 是我國出口創彙的重要品種之一。
但是,貝類與遊動的魚類不同,它的生長位 置比較穩定,一旦遇到水質汙染,較難回避。加上雙殼貝類屬於濾食性生物, 它在濾食餌料生物的同時,也會將水中的有害物質吸入體內,從而會引起人的 食用中毒。1989年上海發生30萬人因食用甲肝病毒汙染的毛蚶而患病, 就是明顯的例子。
鑒於上述情況,世界各國十分重視對貝類養殖環境的保護, 專門劃定貝類養殖水域,加強對工業廢水、生活汙水,尤其是糞便包括禽畜糞 便的處理。對養殖水域的水質和貝類衛生狀況定期進行監測,並在貝類養殖區 設立淨化工廠,對不符合衛生要求的貝類進行淨化,達到衛生標準後方可上市 ,目前世界經濟發達國家都建造了大量的貝類淨化工廠,並建有國家級的貝類 衛生和淨化研究中心,負責各國貝類養殖水域水質和貝類衛生的監測、各種貝 類淨化工藝和設備的研究,對貝類養殖戶和淨化工廠進行指導。經過20多年 的實踐證明,貝類淨化的成本要比消費者因食用貝類中毒而耗費的醫藥費少得 多,因此,各國政府都鼓勵建立貝類淨化工廠。
因此,為了使我國的消費者能 吃到衛生安全的貝類,將我國的貝類打入國際市場,為國家創造更多的外彙, 迫切需要開展貝類淨化技術的研究,為我國貝類淨化產業化打下基礎。
一、國外貝類淨化現狀
世界上許多國家都建有貝類淨化工廠,如美國、澳大利亞、新 西蘭、菲律賓、泰國、馬來西亞、英國、西班牙、法國、丹麥,以及加拿大和 土耳其等國家。有的國家是強製性的,有的則是自願的。現將這些國家的情況 作一簡單介紹。
澳大利亞采用紫外線淨化貝類,也有采用臭氧,但較少。悉尼 岩牡蠣是澳大利亞主要的貝類,僅新南威爾士州估計其產值就超過3億澳元, 整個澳大利亞貝類產值有20億澳元,進入市場的貝類必須強製進行淨化,但 從Tasmania和Victoria收獲的太平洋牡蠣如果符合國家衛生 及醫藥研究署規定的微生物標準,可以不必淨化直接上市。新西蘭收獲並出口 多種貝類,如貽貝、牡蠣、扇貝、蛤和鳥蛤等,總出口量達7775噸,產值 超過3?6億新西蘭元。
東南亞聯盟包括馬來西亞、新加坡、泰國、菲律賓和 印尼的貝類總產量超過280萬噸,淨化係統主要采用紫外線係統。歐洲如英 國、意大利、西班牙、法國、丹麥等國都要求對所有的軟體動物強製進行淨化 。英國進行貝類淨化已有86年的曆史,第一個淨化工廠用氯消毒海水,19 14年在北威爾士開工,目前主要采用紫外線係統。西班牙是歐盟國家中消費 貝類最多的國家,每年生產22?5~27?5萬噸貝類,主要的經濟貝類有 牡蠣、貽貝和鳥蛤,西班牙有63家官方淨化工廠,主要用氯消毒海水,少數 小型工廠采用紫外線係統。和西班牙一樣,意大利也采用氯作為主要消毒劑, 目前有超過50家淨化工廠,雖然不是全部一年四季都開放,但這些工廠都是 流動和對外開放式的。法國與西班牙相反,用臭氧作為主要手段淨化貝類,氯 、溴化物和紫外線也用於貝類的淨化,但比較少,每年養殖、采收和銷售貝類 約20萬噸,收入2300萬法郎,法國是歐洲最大的牡蠣生產國,主要養殖 品種有牡蠣、貽貝和蛤類。丹麥采用紫外線係統,主要品種為牡蠣。土耳其年 產貝類僅3萬噸左右,主要品種有貽貝、牡蠣、馬貽貝、Kidonya和L ipina,目前隻有一個合格的淨化工廠,許多工廠尚需改建成符合歐洲市 場的要求。貝類淨化工廠在加拿大比歐洲出現晚得多,目前隻有2家注冊的淨 化工廠在運作,都位於大西洋沿岸,每年隻生產363?69kl。美國於8 0年代初、中期就建造了20多座采用紫外線係統的貝類淨化工廠,此後又陸 續設計建造了許多貝類淨化工廠。
目前,許多國家將貝類養殖水域分成三類, 一類水域為清潔海域,養殖的貝類不用淨化即可上市;二類水域為汙染水域, 養殖的貝類在上市前必須經過淨化或將貝類放養到一類水域中15~60天以 上,達到衛生要求後上市,此種方法由於勞動強度大和損耗大50%,較少采 用;三類水域為嚴重汙染水域,禁止貝類養殖。
貝類淨化適用於輕度汙染產地 兩類水域收獲的活貝中清除細菌,而不適用於較重汙染產地收獲的貝類和受到 石油烴、重金屬、農藥及海洋毒素汙染的貝類。
淨化貝類的衛生標準,目前大 都以歐盟1991年頒布的91/492/EEC指令中的指標為參考標準:
淨化前,雙殼貝類其90%的樣品大腸菌群不能超過6000個/100克貝 肉,或大腸杆菌不能超過4600個/100克貝肉,否則不準進行淨化,而 必須進行2個月以上的暫養,直到達到標準要求。淨化後,每100克貝肉的 大腸菌群少於300個或大腸杆菌少於230個,在25克貝肉中不含有沙門 氏菌。
二、我國研究工作進展情況
東海水產研究所於1997年承擔中華農業 科教基金 項目――貝類淨化技術研究,在廣泛收集國外資料和考察的基礎上,在國內率 先開展了貝類淨化技術研究,並於1997年~1998年在東海水產研究所 海水養殖試驗場進行了二年的實驗室基礎研究,1999年~2000年在青 島海豐集團設計並建造了2T/次的貝類淨化中試基地,開展了菲律賓蛤、文 蛤、牡蠣和毛蚶等貝類的中試研究,取得了大批試驗數據和實際經驗。
1?研 究取得的主要成果
(1)完成了紫外線、臭氧和含氯消毒劑對大腸杆菌等的滅菌效 果試驗和海水中臭氧濃度的測定方法研究。
(2)完成了小實驗用的淨化設備設計 、製造及青蛤、文蛤、泥蚶、菲律賓蛤和牡蠣等貝類的淨化工藝研究;根據國 際上貝類淨化的經驗,我們將與貝類淨化效果有關的溫度、水流、鹽度、溶解 氧等因子,采用正交試驗方法,進行了百餘次的試驗,取得了青蛤、文蛤、泥 蚶等貝類的最佳淨化工藝條件。在貝體內含大腸菌群105數量級的情況下, 上述貝類都可以在24~48小時內完成淨化,並達到歐共體的要求。
(3)貝類 淨化工廠設計模式探討
目前國際上貝類淨化工廠有如下幾種模式:①淺水槽係 統②多層係統③垂直多層係統④大型箱式係統由於淺水槽係統建造成本低,操 作容易,在世界各國絕大多數的貝類淨化工廠采用該模式設計,本係統的唯一 缺點是占地麵積較多,而其它三種模式正好與此相反,占地麵積少,但建造成 本高,操作不容易。
2?中試示範點建設
(1)完成了處理裝置的設計和製造
(2)設 計了中試用貝類淨化淺水雙層係統2T/次
(3)進行了三種貝類的淨化中試
在中 試期間,我們開展了菲律賓蛤、文蛤和牡蠣等貝類11批次的中試研究,試驗 用貝近12噸。通過中試進一步證實了小試驗獲得的工藝是可行的,我們所設 計的係統和裝置運轉正常,性能良好,取得了滿意的效果。所有中試貝類經國 家法定部門監測,都能在24小時內達到歐共體規定的淨化標準。
小試和中試 淨化過程中淨化槽出口處水中大腸菌群經多次檢測均小於30個/升。
(4)完成 了淨化貝類保藏和包裝技術研究中試產品由海豐集團股份有限公司組織的銷售 組負責經銷,目前,已與青島、上海、濟南等城市超市取得聯係,部分貝類已 進入超市試銷,受到消費者的歡迎。
(5)淨化成本核算:以每噸菲律賓蛤計算
① 電費:116.56元
②水費:4.05元
③人工費:600.00元由於菲 律賓蛤的雜質和死貝多,挑揀很費人工,其它貝類可節省很多人工
④易耗品及 其他:40.00元
⑤設備折舊:32.47元合計:793.08元
三、加強成果推廣和衛生管理
國家計委和農業部決定在青島和大連建立兩個貝類淨化 工廠。另外,廈門、浙江、江蘇和深圳等地也與我所聯係,要求建立貝類淨化 工廠,目前青島和廈門兩個淨化工廠正在建造中,可望2001年投產。
2000年6月19日農業部漁業局在我所青島中試基地召開了全國貝類淨化技術 推廣會,向全國推廣我所的研究成果。
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