摘要:本文將HACCP體係的思路引入發酵型木瓜果酒生產中,對發酵型木瓜果酒的工藝流程進行描述,通過應用HACCP原理分析發酵型木瓜果酒生產過程中可能存在的食品安全危害,提出了監控方法和糾偏措施,保證了產品的食品安全。
關鍵詞:HACCP體係;木瓜果酒;關鍵控製點
The Application of HACCP System in Fermented Papaya Fruit Wine
WANG Jun1*,LIU Lei2, MI Gang1,LIU Ren-ming1, QUAN Hai-hui1
(( 1. CCIC Chongqing Division, Chongqing 400020,China ;2. CHONGQING CIQ, Chongqing 400020,China)
Abstract: This paper introduced the idea of HACCP system in the production of fermented papaya fruit wine, described the process of fermented papaya fruit wine, analysed of possible food safety hazards during the production of fermented papaya fruit wine by applying HACCP principle, the monitoring method and the rectification measure are proposed to guarantee the food safety of the products.
Keywords: HACCP System;Papaya fruit wine ;Critical control points
HACCP體係是Hazard Analhsis and Critical Conrtol Point(危害分析和關鍵控製點)的縮寫,是目前世界上最權威的食品安全控製手段之一,該體係通過對影響食品安全的顯著危害加以識別、評估和控製,設法使食品安全危害的風險降至可接受水平,保障食品在生產過程免受可能發生的生物、化學、物理因素的危害。
木瓜屬薔薇科,據《本草綱目》等史料記載,木瓜具有生津止渴、舒筋活絡、活血通經、滋脾健胃等功效。
本文以發酵型木瓜果酒加工為研究對象,強調過程食品安全控製,引入HACCP原理,實現企業食品安全管理能力提高和確保發酵型木瓜果酒產品的安全衛生質量。
1 發酵型木瓜果酒的產品描述
1.1 原輔料、加工助劑、包材描述:略
1.2 終產品描述
|
品名 |
加工方式 |
成分 |
產品特性 |
預期用途 消費對象 |
食用方法 |
包裝 類型 |
儲藏條件與保質期 |
|
木 瓜 酒 |
發酵 |
鮮木瓜、純淨水、白砂糖,加工助劑(酵母,食品級焦亞硫酸鈉) |
酒精度12%vol 總SO2≤250/(mg/L) 鉛≤0.2/(mg/L) 致病菌不得檢出 產品符合GB 2758-2012 食品添加劑符合 GB 2760-2014 |
除木瓜、酒精過敏者外的成年人群。 |
直接飲用 |
玻瓶 |
通風、幹燥、常溫 5℃-20℃ ,避光貯存。 |
2 發酵型木瓜果酒的生產工藝流程[見 附表1]
2.1.原輔料、加工助劑、包材驗收:來源合格供方,木瓜來自基地,生產用水符合GB 5749-2006標準。
2.2.選果、清洗:去除爛果、蟲果,機械清洗。
2.3. 斬拌:略
2.4.罐清洗、消毒:CIP清洗程序。
2.5. 化糖:略
2.6.菌種的活化:配製5%的糖活化液加熱至30℃,放入活化罐恒溫24min。
2.7.配製:焦亞硫酸鈉[80mg/L(以SO2計)],GB2760規定終產品SO2殘留<250mg/L。
2.8.攪拌混合:略
2.9.裝罐:略
2.10.發酵:發酵前1-3天tian是shi酵jiao母mu增zeng殖zhi期qi,溫wen度du會hui因yin外wai界jie溫wen度du緩huan慢man升sheng高gao或huo降jiang低di,用yong電dian子zi顯xian示shi器qi檢jian控kong,溫wen度du控kong製zhi在zai指zhi定ding範fan圍wei內nei。逐zhu漸jian進jin入ru發fa酵jiao期qi溫wen度du開kai始shi迅xun速su上shang升sheng,開kai啟qi溫wen度du控kong製zhi係xi統tong,將jiang發fa酵jiao溫wen度du控kong製zhi在zai恒heng溫wen。發fa酵jiao至zhi糖tang度du降jiang到dao1%下主發酵結束。
2.11.渣液分離:發酵結束後渣液分離,收集發酵液至陳釀罐。
2.12.陳釀:溫度控製在20℃以下陳釀三個月以上或更長時間。
2.13.調配:略
2.14.粗濾:矽藻土,粗濾。
2.15.精濾:膜超濾機,監測精濾壓力、流量。
2.16.罐裝:潔淨間罐裝。
2.17.燈檢:檢出肉眼可見異物的酒,隔離、標識、處置。
2.18.貼標、噴碼:略
2.19.包裝:略
2.20.入庫:略
附表1
![]()
![]()
|
|
|
CCP1
![]()
|
![]()
![]()
|

![]() |
|||
|
清酒
|
![]()
![]()
|
|
|
![]()
![]()
|
|
![]()
|
|
![]() |
|
2 發酵型木瓜果酒的危害分析
通過對發酵型木瓜果酒的生產中各個工序進行生物、化學、物理危害的識別與分析,確認顯著危害並通過采用CCP判斷樹法確認關鍵控製點控製。
2.1生物危害(B)
生物危害主要來源於鮮木瓜、發酵罐/管道的CIP清洗消毒不徹底、發酵過程中雜菌汙染等工序,可能有黴菌、酵母、致病菌殘留或汙染。
2.2化學危害(C)
木瓜種植過程中可能存在農藥殘留或者重金屬超標,輔料(白砂糖)生產過程可能存在SO2殘留,加工助劑(焦亞流酸鈉、矽藻土),包材(瓶蓋、蓋內墊)等塑料製品可能存在塑化劑超標。
2.3物理危害(P)
半成品果酒過濾不徹底或酒瓶清洗不徹底,可能存在異物(如玻璃渣)。
2.4發酵型木瓜果酒主要步驟的危害分析工作單[見附表2]
附表2
|
加工工序 |
確定在本步中引入的或增加的 潛在危害 |
潛在危害是否顯著 |
對第3欄的判定 依據 |
能用於顯著危害的預防控製措施 |
是否是CCP |
|
木瓜驗收 |
B:蟲果、爛果及細菌、黴菌的汙染 |
否 |
鮮果帶入;貯運不當,發生腐爛,微生物增殖。 |
後選果工序可剔除 |
否 |
|
C:農殘、重金屬超標,限量滿足GB2763-2014,GB2762-2012標準 |
是 |
種植過程用藥不當或采摘未過休藥期至鮮果農藥殘留;重金屬超標區域種植的易造成鮮果重金屬超標。 |
原料來源於縣無公害木瓜基地,年度檢測鮮果農殘、重金屬檢測報告。 |
是 CCP1 |
|
|
P:紡織袋、石子等 |
否 |
|
後選果工序可剔除 |
否 |
|
|
輔料(加工助劑)驗收 |
B:酵母活性過低可能至後發酵不充分 |
否 |
從合格供方選擇 供方提供官方檢驗報告 |
原輔料進廠檢驗標準,酵母適溫貯存。 |
否 |
|
C:非食品級加工助劑。 |
是 |
生產過程中可能殘留或非食品級 |
從合格供方采購 查驗官方檢驗報告 |
是 CCP1-1 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
包材驗收 |
B:微生物 |
否 |
|
使用前清洗消毒,可控 |
否 |
|
C:瓶蓋或內墊塑化劑。 |
是 |
生產過程中可能有機溶劑、塑化劑殘留,致使用過程中析出 |
從合格供方采購 查驗官方檢驗報告 |
是 CCP1-2 |
|
|
P:無 |
|
|
|
否 |
|
|
生產用水 |
B:細菌、大腸菌群、黴菌、酵母、致病菌的汙染以及繁殖 |
否 |
生產用水受汙染 |
生產用水符合GB 5749-2006,使用前經純水淨化係統處理,年度末梢水官方檢測。 |
否 |
|
C:農殘、重金屬、餘氯 |
否 |
同上 |
同上 |
否 |
|
|
P:無 |
否 |
|
使用前淨化處理 |
否 |
|
|
選果、清洗 |
B:蟲果、爛果及細菌、黴菌的汙染 |
否 |
鮮果帶入,易汙染 |
按要求去除爛果、蟲果。 |
否 |
|
C:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
P:紡織袋、石子等異物 |
否 |
|
後挑選工序可消除 |
否 |
|
|
罐清洗消毒 |
B:交叉汙染 |
否 |
消毒不徹底造成 |
嚴格執行CIP規程 |
否 |
|
C:堿液殘留 |
否 |
清洗不徹底造成 |
嚴格執行CIP規程 |
否 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
菌種活化 |
B:雜菌的危害 |
是 |
活佛過程汙染雜菌風險 |
按操作規程執行 |
否 |
|
C:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
配製 |
B:無 |
否 |
|
|
否 |
|
C:焦亞硫酸鈉用量超標 |
是 |
標準變更可能造成超範;稱量失誤或稱器失靈造成超量。 |
配方表定期審定,對標GB2760-2014; 秤具定期法檢結合使用前校準、調零。 |
是CCP2 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
攪拌混合 |
B:無 |
否 |
|
|
否 |
|
C:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
裝罐 |
B:無 |
否 |
|
|
否 |
|
C:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
發酵 |
B:雜菌汙染 |
否 |
發酵過程產生 |
發酵溫度26—30℃ |
否 |
|
C:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
渣液分離 |
B:無 |
否 |
|
|
否 |
|
C:清洗劑、消毒劑殘留 |
否 |
清洗不徹底 |
嚴格執行CIP程序 |
否 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
陳釀 |
B:無 |
否 |
|
|
否 |
|
C:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
調配 |
B:交叉汙染 |
否 |
罐、管道清洗不淨 |
CIP清洗 |
否 |
|
C:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
粗濾 |
B:細菌或致病菌殘留 |
否 |
設備未及時維護維修,過濾不當造成 |
定期清洗或更換過濾用矽藻土,維護保養設備;後精濾工序可消除 |
否 |
|
C:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
精濾 |
B:細菌或致病菌殘留 |
是 |
過濾不徹底造成 |
定期清洗或更換膜過濾介質,監督果酒通過的壓力與流量。 |
否 |
|
C:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
P:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
燈檢 |
B:無 |
否 |
|
|
否 |
|
C:無 |
否 |
|
|
否 |
|
|
P:玻璃渣等異物 |
是 |
飲用時可能對人體傷害 |
實施燈檢,實時監控,每小時休息 |
CCP3 |
後工序危害分析略。
3發酵型木瓜果酒的HACCP方案表[見附表3]
附表3
|
關鍵控製點CCP |
顯著危害 |
預防措施所用的 關鍵限值 |
監控 |
糾偏措施 |
記錄 |
驗證 |
|||
|
什麼 |
怎樣 |
頻率 |
誰 |
||||||
|
CCP1-1 木瓜驗收 |
C:農藥殘留及重金屬殘留超標 |
木瓜來源於縣無公害木瓜基地;農殘限量符合GB2763-2014,重金屬限量符合GB2762- 2012 |
來源地,木瓜官方檢測報告 |
檢查 確認 |
每批,其它-年度 |
檢驗員 |
隔離、標識,拒收非合格供方(基地)名錄中供方提供的原料 |
原輔料驗收記錄
|
年度基地評價、查驗木瓜檢測報告。 |
|
CCP1-2 輔料、加工助劑、包材驗收 |
C:焦亞硫酸鈉非食品級;瓶蓋或內墊塑化劑。 |
合格供方,產品檢測報告;重金屬限量符合GB2762 -2012;塑化劑不得超標 |
合格供方,資質,產品官方檢測報告 |
檢查 確認 |
每批,其它-年度 |
檢驗員 |
隔離、標識,拒收非合格供方 |
供方評價記錄、索證、 原輔料驗收記錄 |
年度供方評價,驗證產品官方檢測報告 |
|
CCP2 配製 |
C:焦亞硫酸鈉用量超標 |
焦亞硫酸鈉用量120mg/L ,終產品SO2限量<250mg /kg,符合GB2760-2014 |
配方表; 秤具 |
比對GB2760-2014; 檢查 |
1次/年度或標準變更時; 每班 |
生產主管 配料員 |
比對偏差,立即調整配方表至符合GB2760-2014;稱具調整並校準。 |
配製記錄、 糾正預防措施記錄 |
年度或標準變更時審核配方表,H小組查驗秤具法檢證書,使用前校準調零 |
|
CCP3 燈檢 |
P:玻璃渣等異物 |
挑選出肉眼可見玻璃渣等異物酒,燈光照度540Lux |
瓶裝酒 |
燈光比照 |
每瓶 |
操作員 |
隔離、標識、鑒定、報廢處理 |
燈檢監控記錄
|
檢驗員每班抽驗過燈檢後的產品,並查看燈檢記錄 |
4結論
由上述可知:原料、輔料、加工助劑、包材驗收,配製,燈檢是發酵型木瓜果酒生產中的關鍵控製點。將危害分析與關鍵點控製(HACCP體係)引入發酵型木瓜果酒生產是提高果酒食品安全保障能力的重要手段。
參 考 文 獻
1 危害分析與關鍵控製點(HACCP)體係 食品生產企業通用要求 GB/T 27341-2009,中國標準出版社出版發行,2009
2 CAC/RCP1-1969,Rev.4(2003)的附錄.HACCP體係及其應用準則
3 王鳳清等. 中國出口食品衛生注冊管理指南[M].北京:中國對外經濟貿易出版社,2000
4 薑南,張欣,賀國銘等.危害分析和關鍵控製點(HACCP)及在食品安全生產中的應用[M].北京:化學工業出版社,2003
手機版



