黎中原 沈山江 於伯華 鹽城出入境檢驗檢疫局
摘要:為了保證速凍甜豆的食用安全性,將HACCP係統應用於速凍甜豆的加工生產中,對速凍甜豆的生產過程進行危害分析;確定關鍵控製點並製定相應控製限值;製定監控係統的HACCP計劃工作模式,以提高速凍甜豆生產管理水平和產品安全性。
關鍵詞:速凍甜豆;HACCP;質量控製;食品安全
甜豆,結莢飽滿,顏色青綠,外型美觀,營養豐富,食味甜脆爽口,深受消費者歡迎。甜豆又叫甜荷蘭豆。是豆科屬一年生攀緣草本植物.食用嫩莢。甜豆的營養價值很高,富含維生素A、C、B1、B2煙堿酸、鉀、鈉、磷、鈣等,並且含有豐富、比bi大da豆dou蛋dan白bai還hai容rong易yi消xiao化hua的de蛋dan白bai質zhi,熱re量liang比bi起qi其qi它ta豆dou類lei卻que又you相xiang對dui較jiao低di,所suo以yi是shi一yi種zhong美mei容rong瘦shou身shen的de食shi材cai。速su凍dong加jia工gong有you利li於yu防fang止zhi新xin鮮xian甜tian玉yu米mi腐fu爛lan變bian質zhi,且qie能neng較jiao好hao的de保bao持chi甜tian玉yu米mi內nei的de營ying養yang素su。速su凍dong甜tian豆dou是shi以yi甜tian豆dou為wei原yuan料liao加jia工gong而er成cheng,其qi生sheng產chan中zhong經jing常chang出chu現xian產chan品pin的de質zhi量liang安an全quan問wen題ti。在zai速su凍dong甜tian豆dou的de生sheng產chan中zhong建jian立liHACCP係統,對生產全程中所有可能的危害性進行全麵分析和對關鍵環節進行有效控製,以確保產品質量。
1 速凍甜豆生產工藝流程
原輔料驗收→原料前處理→清洗→漂燙→冷卻→瀝水→速凍→包裝。
2 速凍甜豆生產過程中的危害分析
duisudongtiandoujiagongguochengmeigebuzhoujinxingweihaifenxi,liechusuoyoukenengchuxianbingbixujiayikongzhideweihaiyukongzhiweihaidecuoshi,bingyongguojishipinfadianweiyuanhuituijiandeCCP判斷樹和Bryan提出的CCP判定條件確定CCP。速凍甜豆加工的危害分析見表1。
2.1 物理危害
在原料收購時,摻進了泥土或石塊,及設備的損壞摻入的異物,如玻璃等雜質和有害異物。加工過程中混入的雜質例如鐵屑、毛發等。
2.2 化學危害
原料中農藥殘留超標,如殺蟲劑等;原料中重金屬含量超標;微生物毒素超標,如原料中黃曲黴毒素等超標等。
2.3 生物危害
生物性危害是速凍甜豆製品的主要危害,可以分為以下幾種:原料的影響,如甜豆易受微生物、蟲害等汙染,如大腸杆菌、寄生蟲、昆蟲汙染等。
表1 速凍甜豆生產過程的危害分析工作表
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加工步驟 |
潛在危害 |
是否為顯著危害 |
危害嚴重性的判斷依據 |
控製措施 |
是否為CCP |
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原輔料驗收 |
B細菌、寄生蟲、致病菌 |
是 |
1)原料在種植過程中產生病蟲害 2)原料在種植、運輸儲存過程中致病菌汙染或增長 |
1) 基地管理 2)驗收時檢查剔除有蟲害的原料,一天內加工使用 3)後續的清洗、漂燙、速凍工序控製 |
否 |
|
C重金屬、農殘、 真菌毒素 |
是 |
1)原料種植過程中不規範使用農藥造成農藥殘留超標; 2)種植基地的環境不良造成重金屬超標 |
1)基地經過考察和備案 2)統一對農藥使用情況進行登記管理 |
是 CCP1 |
|
|
P 樹枝、樹葉、泥沙、金屬等 |
是 |
1)原料種植過程中本身攜帶 2)運輸、儲存過程中混入 |
1) 通過清洗工序工藝控製 2) 後續的人工分檢、金屬探測 |
否 |
|
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原料前處理 |
B生物的危害: 致病菌 |
是 |
廠區空氣中可能存在微生物,暴露空氣過久,工作人員或器具不衛生 |
縮短存放時間,控製存放溫度,容器消毒,對員工進行健康監督 |
否 |
|
C化學的危害:潤滑油 |
是 |
設備不規範使用潤滑油 |
操作性前提方案SSOP控製 |
否 |
|
|
P物理的危害:金屬異物(碎屑、螺絲釘) |
是 |
去雜清理過程中,機械磨損所致 |
金屬探測器檢出金屬及後續的清理過程 |
否 |
|
|
清洗 |
B生物的危害:細菌、致病菌 |
否 |
清洗用水中含有細菌、寄生蟲、致病菌,工作人員或器具不衛生 |
操作性前提方案SSOP控製 後續漂燙消除 |
否 |
|
漂燙 |
B生物的危害: 致病菌殘存 |
是 |
漂燙的水溫和時間控製不當 |
見HACCP計劃表 |
是 CCP2 |
|
C化學的危害:清洗消毒劑殘留 |
是 |
設備在清洗消毒過程中引入 |
SSOP控製、嚴格執行並檢查驗證 |
否 |
|
|
P物理的危害:金屬異物(碎屑、螺絲釘) |
是 |
加工過程設備維護保養不當混入 |
1) 操作性前提方案設備每日巡檢 2)後續的人工分檢、金屬探測 |
否 |
|
|
冷卻瀝水 |
B生物的危害: 致病菌汙染 |
是 |
冷卻水不清潔 設備消毒不徹底 冷水溫度不夠影響後續冷卻效果 |
1) 操作性前提方案SSOP控製 2) 工藝控製對冷卻水溫進行檢查或調整進料的速度 |
否 |
|
C化學的危害:清洗消毒劑殘留 |
是 |
設備在清洗過程中引入 |
SSOP控製、嚴格執行並檢查驗證 |
否 |
|
|
P物理的危害:金屬異物(碎屑、螺絲釘) |
是 |
加工過程設備維護保養不當混入 |
1) 操作性前提方案設備每日巡檢 2)後續的人工分檢、金屬探測 |
否 |
|
|
速凍 |
B生物的危害: 致病菌 |
是 |
速凍溫度和時間不當速凍效果影響產品的保質期 |
對品溫和出口溫度進行檢查 |
否 |
|
C化學的危害:清洗消毒劑殘留 |
是 |
設備在清洗過程中引入 |
SSOP控製、嚴格執行並檢查驗證 |
否 |
|
|
P物理的危害:金屬異物(碎屑、螺絲釘) |
是 |
加工過程設備維護保養不當中混入 |
1) 操作性前提方案設備每日巡檢 2)後續的人工分檢、金屬探測 |
否 |
|
|
包裝 |
B生物的危害:致病菌 |
是 |
內包裝材料在加工中汙染 |
1)要求包裝材料供方提供每年提供檢測證明 2) 實驗室定期微生物驗證 3) 使用前在包裝間進行臭氧消毒 |
否 |
|
C化學的危害:含有非食品級物質、重金屬含量超標 |
是 |
由於原料及工藝控製不當產生 |
要求原料供方提供食品級證明或檢測報告 |
否 |
|
|
P物理的危害:雜質、碎片 |
是 |
在加工、儲存、運輸環節引入 |
驗收及使用前感官檢查剔除 |
否 |
|
|
金屬探測 |
C化學的危害:清洗消毒劑殘留 |
否 |
設備在清洗過程中引入 |
SSOP控製、嚴格執行並檢查驗證 |
否 |
|
P物理的危害:金屬異物(碎屑、螺絲釘) |
是 |
以上工序引入在本步控製 |
見HACCP計劃 |
是 CCP3 |
3 確定速凍甜豆的加工關鍵控製點
3.1 原輔料驗收(CCP1)
由於甜豆原料生產的地域性和種植管理水平的差異, 極(ji)易(yi)引(yin)發(fa)農(nong)藥(yao)殘(can)留(liu)和(he)重(zhong)金(jin)屬(shu)等(deng)汙(wu)染(ran)物(wu)超(chao)標(biao),加(jia)之(zhi)不(bu)正(zheng)確(que)的(de)堆(dui)積(ji)貯(zhu)運(yun)等(deng)原(yuan)因(yin)容(rong)易(yi)引(yin)發(fa)原(yuan)料(liao)的(de)腐(fu)敗(bai)變(bian)質(zhi)和(he)產(chan)生(sheng)微(wei)生(sheng)物(wu)毒(du)素(su)。因(yin)此(ci),必(bi)須(xu)嚴(yan)格(ge)篩(shai)選(xuan)原(yuan)輔(fu)料(liao)供(gong)方(fang),建(jian)立(li)供(gong)方(fang)名(ming)錄(lu),並(bing)定(ding)期(qi)檢(jian)測(ce)其(qi)農(nong)藥(yao)殘(can)留(liu)量(liang)、重金屬及微生物毒素含量等指標。凡是非供方的原料或供方提供的非合格原料一律不予接收。
3.2 漂燙(CCP2)
漂燙過程中的不當操作會導致微生物的殘留或二次汙染,縮短產品的保質期,因此必須規範產品的殺菌操作,嚴格執行規定的熱燙溫度、時間及熱燙用水。
3.3金屬探測(CCP3)
金屬探測CL值是根據原料和加工過程中金屬碎屑混入成品及對人體危害情況分析確定的。
4 速凍甜豆生產的HACCP計劃表
速凍甜豆生產的HACCP計劃表見表2。
表2 速凍甜豆生產HACCP計劃表
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關鍵控製點(CCP) |
顯著危害 |
關鍵限值 |
監 控 |
糾偏措施 |
驗證 |
記錄 |
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內容 |
方法 |
頻率 |
人員 |
||||||
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原輔料 驗收 |
農藥殘留量超標 |
具體品種的農殘的限值見HACCP限值製定的依據。每個品種具體的指標要求參考出口國和客戶的要求。 |
對基地的農藥配比、使用、施藥期、停藥期的實際管理體現的《用藥記錄》、《配比記錄》,沒有用藥的要出具證明 簽字 |
檢查、確認、留存備案 |
每批產品向基地索要用藥及配比記錄或沒用藥證明 |
原料驗收人員 |
沒有出具記錄或證明的拒收 |
1) 貿易 部每批出口的產品按照商檢局和出口國結合基地農藥使用情況進行農殘官方報檢; 2)對基地的實施監管驗證考察,包括農藥情況,每個基地每月至少一次 |
1) 原料驗收 記錄 2) 出口產品 每批官方農殘 報檢報告 3) 基地監管 考察走訪記錄 |
|
漂燙 |
致病菌殘存 過氧化物酶 |
CL值:溫度漂 燙溫度95℃以 上, 時間: 30~35s |
漂燙的溫度、進料的速度、流水線的運轉速度 |
參數檢查確認 |
在每天生產前檢查設定的溫度和流水線速度 生產時隨時觀察確認進料的速度是否合理 |
崗位負責人 |
生產前和生產過程中發現參數不符合要求立即進行調整 |
1) 用針 式溫度計每小時對漂燙的水溫進行驗證檢查 2) 中心 溫度計每年進行官方校準或比對 3)實驗室產品的微生物檢測或官方檢測 |
1) 漂燙工序 監控記錄 2) 溫度計檢 定記錄或檢查校準比對記錄 3) 產品檢測 報告單 4) 檢驗原始 記錄 |
|
金屬探測 |
金屬異物 |
FeФ≤2.0mm, SusФ≤2.5mm |
金屬 |
通過金屬探測儀檢測 |
逐袋檢測 |
工序設備操作者 |
1)發現儀器使用不正常立即進行校準; 2)校準時發現儀器靈敏度失靈對偏離之前的產品隔離重新進行檢測評估; 3)檢測時發現金屬的產品標識隔離存放後待挑出金屬後餘下產品重新包裝檢測合格後使用放行; |
1)操作員每小時校準一次探測儀 2)車間主任每日核查記錄 |
1)金屬探測及校準記錄 2)糾偏行動記錄 |
4.1 建立關鍵限值
關鍵限值是保證食品安全性的絕對允許限量,是CCP的控製標準。在生產過程中必須針對各CCP采取相應的預防措施,使加工過程符合這一標準。
1、原料接收:此過程的關鍵限值為:農藥殘留符合國家及進口國要求。
2、漂燙環節主要是通過對水溫度的控製和對漂燙時間的控製達到微生物不超標。細菌總數≤10萬個/克。
3、金屬探測環節主要是通過金屬探測器對產品通過普檢的方法來控製金屬允許的範圍。Fe≤2.0毫米,SuS≤2.5毫米。
4.2 建立監控程序
監控程序是一個有計劃的連續檢測或觀察過程,用以評估一個CCP是否受控,並為將來驗證時使用。因此,它是HACCP計劃的重要組合部分之一,是保證安全生產的關鍵措施。 確定監控內容、監控方法、監控頻率和實施監控的人員,以確保每一個關鍵控製點都處於受控下。
4.3 建立糾偏行動程序
根據HACCP的原理與要求,當監測結果表明某一CCP發生偏離關鍵限值現象時,必須立即采取糾偏措施。調整加工過程以維持控製,防止在CCP發生偏離的措施,妥善保存所有可疑產品,向HACCP小組設備管理部和其他有關專家征求意見,並重點考慮產品中有害生物的危險性,對產品進行全麵的分析、測試、評估產品的安全性等。
4.4 建立記錄保持係統
HACCP 實施及其實施效果通過一係列記錄來體現,因此,每次生產時應按HACCP計劃要求作詳細記錄。速凍甜豆加工HACCP體係監控記錄包括:原料驗收記錄、漂燙記錄、包裝記錄、產品檢驗記錄、衛生檢查記錄、糾偏行動記錄、驗證過程的有關記錄等。為保證HACCP計劃的良好運行,每3個月由HACCP小組對原輔料、監控記錄、糾偏措施及成品檢驗記錄、衛生檢查記錄等進行檢查,以確認係統是否正常運行,如出現失控,HACCP小組需要重新審查,確保HACCP係統正常進行。HACCP體係的所有記錄表單都應整理歸檔,HACC小組妥善保存,以保證質量控製的可追溯性,所有記錄應字跡清晰,內容清楚,保存期限不少於3年。
4.5 建立驗證程序
甜豆加工HACCP體係驗證程序包括以下內容。
(1)HACCP小組必須對HACCP計劃進行確認,以驗證按計劃執行時,顯著危害能否得到有效控製。HACCP計劃每年至少重新評估和確認1次ci。當dang發fa生sheng原yuan料liao或huo原yuan料liao來lai源yuan改gai變bian,加jia工gong工gong藝yi或huo加jia工gong設she施shi改gai變bian,偏pian差cha重zhong複fu出chu現xian,驗yan證zheng數shu據ju出chu現xian相xiang反fan結jie果guo,產chan品pin加jia工gong配pei方fang和he消xiao費fei者zhe發fa生sheng變bian化hua時shi,也ye應ying重zhong新xin評ping估gu和he確que認ren。
(2)HACCP小組對CCP進行日常驗證,能確保所應用的控製程序標準在適當的範圍內操作,正確發揮作用以控製食品的安全。
(3)HACCP小組可以通過現場檢查和記錄審查兩種方式對HACCP體係進行審核,實施對HACCP體係的驗證。檢查CCP點是否按HACCP計劃的要求被監控,檢查加工中是否按確定的CL值操作;監控活動是否按HACCP規定的地點執行,當監控表明發生CL值偏離時,是否已經采取了糾偏行動,監控儀表設備是否按HACCP計劃中規定的頻率進行校準;HACCP小組負責實施對成品的微生物檢測,成品的微生物檢測可作為判斷體係運行是否受控的工具,用於定期驗證HACCP體係的有效性。
(4) 對實施的驗證情況做出詳細記錄。
5 結語
生產企業實施HACCP管理體係後,各主要環節的衛生狀況得到了很大的改善,成品抽檢合格率與實施前相比也有顯著提高,證明在速凍甜豆生產實施HACCP管理體係後,食品的質量、衛生、安全水平均明顯提高。
參考文獻:
1、 包大躍.食品企業HACCP實施指南.化學工業出版社.
2、 翁鴻珍,周春田.食品質量管理.高等教育出版社,2007.11.
3、 肖建華.食品安全管理體係評價準則認證製度和認可製度(中國食品企業和餐飲業HACCP體係的建立和實施叢書). 中國標準出版社. 2006.11.
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