品管中英文名詞對照表

Accuracy準確度  Active主動  Action評價.處理  Activity活動   Add加Addition rule加法運算規則

Analysis Covariance協方差分析   Analysis of Variance方差分析    Appraisal Variation評價變差    Approved承認    ASQC美國質量學會   Attribute計數值Audit審核   Automatic database recovery數據庫錯誤自動回複   Average平均數   balance平衡   Balance sheet資產負債對照表    Binomial二項分配   Body機構    Brainstorming Techniques腦力風暴法     Business Systems Planning企業係統規劃    Cable電纜    Capability能力    Cause and Effect matrix因果圖.魚骨圖    Center line中心線    check檢查    Check Sheets檢查表    Chi-square Distribution卡方分布    Clutch spring離合器彈簧   Coining壓印加工Common cause共同原因Complaint投訴Compound factor調合因素Concept新概念Condenser聚光鏡Conformity合格Connection關聯Consumer’s risk消費者之風險    Control控製    Control characteristic管製特性    Control chart管製圖    Control plan管製計劃    Correction糾正    Correlation Methods相關分析法Cost down降低成本    CPI: continuouse Process Improvement連續工序改善    Creep漸變    Cross Tabulation Tables交叉表    CS: customer Sevice客戶中心Cushion緩衝    Customer顧客    DSA: Defects Analysis System缺陷分析係統    Data數據    Data Collection數據收集    Data concentrator資料集中緩存器DCC: Document Control Center文控中心    Decision決策.判定    Defects per unit單位缺點數    Description描述    Detection難檢度    Device裝置   Digital數字   Do執行    DOE: Design of Experiments實驗設計    Element元素    Else否則    Engineering recbnology工程技術   Entropy函數Environmental環境    Equipment設備    Estimated accumulative frequency計算估計累計數    EV: Equipment Variation設備變異    Event事件       External Failure外部失效,外部缺陷    FA: Failure Analysis壞品分析    Fact control事實管理    Fatique疲勞    FMEA: Failure Mode and Effect analysis失效模式與效果分析FPY合格率    FQA: Final Quality Assurance最終品質保證  FQC: Final Quality control最終品質控製    Full-steer完全轉向f         unction職能Gauge system量測係統     Grade等級    Gum-roll橡皮滾筒    Health meter體重計    Heat press衝壓粘著     Histogram直方圖     Hi-tech高科技hypergeometric超幾何分配     hysteresis磁滯現象    Improvement改善    Inductance電感    Information信息    Initial review先期審查    Inspection檢驗Internal Failure內部失效,內部缺陷    IPQC: In Process Quality Control製程品質控製    IQC: Incomming Quality Control來料品質控製   ISO: International Organization for Standardization國際標準組織     Law of large number大數法則    Link連接    LCL: Lower Control limit管製下限   LQC: Line Quality Control生產線品質控製    LSL: Lower Size Limit規格下限    Machine機械     Manage管理     Materials物料    Measurement量測     Median中位數Miss feed漏送    Module,sub-system,sub-unit單位    Momentum原動力    Monte garlo method原子核分裂熱運動法      MSA: Measurement System Analysis量測係統分析     Multiplication rule乘法運算規則    NIST美國標準技術院     Normal常態分布     Occurrence發生率    On.off system開,關係統Operation Instruction作業指導書     Organization組織      Parameter參數    Parto柏拉圖   Parts零件     Parts per million不良率    Passive消極的,被動的Plan計劃     Pulse脈衝    Policy方針    Population群體    Power力量,能源    PQA: Process Quality Assurance製程品質保證      Practice實務  Precision精密度    preemptive先占式多任務    Pressure壓縮    Prevention預防    Probability機率     Probability density function機率密度函數    Procedure流程Process過程    Process capability analysis製程能力分析圖    Process control and process capability製程管製與製程能力    Producer’s risk生產者之風險Product產品    Production生產     Program方案Projects項目    QA: Quality Assurance品質保證    QC: Quality Control品質控製   QE: Quality Engineering品質工程    QFD: Quality Function Desgin品質機能展開    Quality質量    Quality manual品質手冊    Quality policy品質政策    Random experiment隨機試驗     Random numbers隨機數    Range全距    Record記錄    Reflow回流    Reject拒收    Repair返修    Repeatusility再現性     Reproducibility再生性     Requirement要求    Residual誤差    Response響應    Responsibilities職責    Review評審    Reword返工    Robustness穩健性       Rolled yield直通率    RPN: Risk Priority Number風險係數     sample抽樣,樣本    Sample space樣本空間    Sampling with replacement放回抽樣    Sampling without peplacement不放回抽樣     Scatter diagram散布圖分析     Scrap報廢    Screw螺旋    Severity嚴重度    Shot-peening微粒衝擊平麵法Simple random sampling簡單隨機取樣    Size規格     SL: Size Line規格中心線    Slip滑動    Stratified random sampling分層隨機抽樣    SOP: Standard Operation Procedure標準作業書     SPC: Statistical Process Control統計製程管製    Special cause特殊原因    Specification規SQA:Source(Supplier) Quality Assurance供貨商品質保證     Stage sampling分段隨機抽樣     Standard Deviation標準差     Sum of squares統計表     supplier平方和System供方systematic sampling係統,體係     Statistical tables係統抽樣    Taguchi-method田口方法                     Technical committees技術委員會    Test piece測試片    Theory原理    Time stamp時間戳印    Time-lag延遲    Title標題        Torque  轉矩    Total求和      TQC: Total Quality Control全麵品質控製    TQM: Total Quality Management全麵品質管理    Traceablity追溯    Training培訓    Transaction processing and logging交易處理     Trouble困擾Up and down上和下     UCL: Upper Control Limit管製上限    USL: Upper Size Limit規格上限     Validation確認    Variable計量值             Variance變異和    Vector向量    Verification驗證     Version版本    VOC: voice of Customer客戶需求    VOE: Voice of Engineer工程需求

企業常用縮寫
作　者： Christian

                               
5S : 5S管理
ABC : 作業製成本製度 (Activity-Based Costing)
ABB : 實施作業製預算製度 (Activity-Based Budgeting)
ABM : 作業製成本管理 (Activity-Base Management)
APS : 先進規畫與排程係統 (Advanced Planning and Scheduling)
ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider）
ATP : 可承諾量 (Available To Promise)
AVL : 認可的供應商清單(Approved Vendor List)
BOM : 物料清單 (Bill Of Material)
BPR : 企業流程再造 (Business Process Reengineering)
BSC : 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)
BTF : 計劃生產 (Build To Forecast)
BTO : 訂單生產 (Build To Order)
CPM : 要徑法 (Critical Path Method)
CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million)
CRM : 客戶關係管理 (Customer Relationship Management)
CRP : 產能需求規劃 (Capacity Requirements Planning)
CTO : 客製化生產 (Configuration To Order)
DBR : 限製驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)
DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)
DRP : 運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning)
DSS : 決策支援係統 (Decision Support System)
EC : 設計變更／工程變更 (Engineer Change)
EC : 電子商務 (Electronic Commerce)
ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)
EDI : 電子資料交換 (Electronic Data Interchange)
EIS : 主管決策係統 (Executive Information System)
EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability)
EOQ : 基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity)
ERP : 企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning)
FAE : 應用工程師(Field Application Engineer)
FCST : 預估(Forecast)
FMS : 彈性製造係統 (Flexible Manufacture System)
FQC : 成品品質管製 (Finish or Final Quality Control)
IPQC : 製程品質管製 (In-Process Quality Control)
IQC : 進料品質管製 (Incoming Quality Control)
ISO : 國際標準組織 (International Organization for Standardization)
ISAR : 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)
JIT : 即時管理 (Just In Time)
KM : 知識管理 (Knowledge Management)
L4L : 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)
LTC : 最小總成本法 (Least Total Cost)
LUC : 最小單位成本 (Least Unit Cost)
MES : 製造執行係統 (Manufacturing Execution System)
MO : 製令(Manufacture Order)
MPS : 主生產排程 (Master Production Schedule)
MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)
MRP : 物料需求規劃 (Material Requirement Planning)
MRPII : 製造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)
NFCF : 更改預估量的通知Notice for Changing Forecast
OEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM : 委托設計與製造 (Original Design & Manufacture)
OLAP : 線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)
OLTP : 線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)
OPT : 最佳生產技術 (Optimized Production Technology)
OQC : 出貨品質管製 (Out-going Quality Control)
PDCA : PDCA管理循環 (Plan-Do-Check-Action)
PDM : 產品資料管理係統 (Product Data Management)
PERT : 計畫評核術 (Program Evaluation and Review Technique)
PO : 訂單(Purchase Order)
POH : 預估在手量 (Product on Hand)
PR : 采購申請Purchase Request
QA : 品質保證(Quality Assurance)
QC : 品質管製(Quality Control)
QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)
QE : 品質工程(Quality Engineering)
RCCP : 粗略產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning)
RMA : 退貨驗收Returned Material Approval
ROP : 再訂購點 (Re-Order Point)
SCM : 供應鏈管理 (Supply Chain Management)
SFC : 現場控製 (Shop Floor Control)
SIS : 策略資訊係統 (Strategic Information System)
SO : 訂單(Sales Order)
SOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)
SPC : 統計製程管製 (Statistic Process Control)
TOC : 限製理論 (Theory of Constraints)
TPM : 全麵生產管理Total Production Management
TQC : 全麵品質管製 (Total Quality Control)
TQM : 全麵品質管理 (Total Quality Management)
WIP : 在製品 (Work In Process)

5S管理
5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案
，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗
、活潑化之環境
，以提高效率
、品質及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發音開頭故稱此種方案為「5S」。
5S活(huo)動(dong)的(de)對(dui)象(xiang)原(yuan)本(ben)是(shi)針(zhen)對(dui)現(xian)場(chang)的(de)環(huan)境(jing)，它(ta)對(dui)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)環(huan)境(jing)全(quan)局(ju)進(jin)行(xing)綜(zong)合(he)考(kao)慮(lv)，並(bing)製(zhi)訂(ding)切(qie)實(shi)可(ke)行(xing)的(de)計(ji)劃(hua)與(yu)措(cuo)施(shi)
，從(cong)而(er)達(da)到(dao)規(gui)範(fan)化(hua)管(guan)理(li)

，有(you)許(xu)多(duo)公(gong)司(si)擴(kuo)展(zhan)到(dao)辦(ban)公(gong)室(shi)的(de)管(guan)理(li)以(yi)增(zeng)進(jin)辦(ban)公(gong)效(xiao)率(lv)，常(chang)見(jian)的(de)手(shou)法(fa)為(wei)紅(hong)牌(pai)作(zuo)戰(zhan)

，看(kan)板(ban)及(ji)衍(yan)生(sheng)的(de)目(mu)視(shi)管(guan)理(li)。

ABC作業製成本製度 (Activity-Based Costing)
ABC及ABM(Activity-Base Management)作業製成本管理，以作業別作為分攤成本的基礎，在企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上，同時具有提供決策者即時且有效、jingquezixundetexing，duiqiyezaichuangzaojingzhengyoushishang，shijuyouxiangdangdadegongneng
，qizuofachangweizuigulaodebujizaijiashangdiannaofenleixitong
，youyuhuijiziliaoshuliangpangda，zaidiannaoshangweipujiqianbixucaixingzhongzhongjianhuarudingdingfentanbili，danjianhuakenenghuidaozhishizhen。

ASP應用程式服務供應商 （Application Service Provider）
對企業提供IT業務應用服務和管理服務，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施
，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。

AVL 認可的供應商(Approved Vendor List)
對提供企業產品或服務的眾多供應商中
，某些符合公司的策略、對產品服務的要求
，而成為合格或認可的供應商。

BOM物料清單 (Bill Of Material)
一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品〔成品或半成品〕是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量
，BOM是所有MRP係統的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。天瀚定義 90階為PCBA
　　　　　　　　95階為Driver或Bundle的程式
　　　　　　　　97階為Engine 或 組合好的主機
　　　　　　　　98階為連包裝盒的產品(不連外箱)

BPR企業流程再造 (Business Process Reengineering)
關心客戶的需求
，對現有的經營過程進行思考和再設計，利用新的製造、資訊技術及現代化的管理手段


，打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization)
，建立全新的過程型組織結構（Process-Oriented Organization）。以(yi)作(zuo)業(ye)流(liu)程(cheng)為(wei)中(zhong)心(xin)，打(da)破(po)金(jin)字(zi)塔(ta)狀(zhuang)的(de)組(zu)織(zhi)結(jie)構(gou)，使(shi)企(qi)業(ye)能(neng)適(shi)應(ying)新(xin)經(jing)濟(ji)的(de)高(gao)效(xiao)率(lv)和(he)快(kuai)節(jie)奏(zou)，讓(rang)企(qi)業(ye)員(yuan)工(gong)參(can)與(yu)企(qi)業(ye)管(guan)理(li)，實(shi)現(xian)企(qi)業(ye)內(nei)部(bu)上(shang)下(xia)左(zuo)右(you)的(de)有(you)效(xiao)溝(gou)通(tong)
，具(ju)有(you)較(jiao)強(qiang)的(de)應(ying)變(bian)能(neng)力(li)和(he)較(jiao)大(da)的(de)靈(ling)活(huo)性(xing)。BPR的主要原則有三：
1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業企業，櫃台營業員直接麵對的是真正的顧客
；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的櫃台小組。每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價，而不是主管。
2. 企業的業務以「流程」weizhongxin，erbuyiyigezhuanyezhinengbumenweizhongxinjinxing。yigeliuchengshiyixiliexiangguanzhinengbumenpeihewanchengde，tixianyuweigukechuangzaoyouyidefuwu。duiliuchengyunxingbulidezhangaijiangbeichanchu，zhinengbumendeyiyijiangbeijianruo，duoyudebumenjizhongdiedeliuchengjiangbeihebing。
3.「流程」改進需具有顯效性。改進後的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力
，降低整個流程成本。

BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)
平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量製度，亦是一項與策略
、報酬製度相結合的策略性管理工具。此方法要求經理人自四個方麵或層次以評估一組織的表現
，即「顧客」、「內部業務程序」
、「學習與成長」及「財務績效」，而這四方麵的努力必須在「願景和策略」的引導和整合下才有意義。

CPM要徑法 (Critical Path Method)
用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結束將活動串成一條活動 (chain of activities)。從(cong)專(zhuan)案(an)開(kai)始(shi)起(qi)，要(yao)徑(jing)上(shang)的(de)任(ren)何(he)一(yi)項(xiang)活(huo)動(dong)的(de)落(luo)後(hou)，結(jie)果(guo)都(dou)會(hui)讓(rang)整(zheng)個(ge)專(zhuan)案(an)無(wu)法(fa)如(ru)期(qi)完(wan)成(cheng)。因(yin)為(wei)這(zhe)些(xie)活(huo)動(dong)對(dui)專(zhuan)案(an)是(shi)非(fei)常(chang)的(de)重(zhong)要(yao)，所(suo)以(yi)關(guan)鍵(jian)活(huo)動(dong)(critical activities)在資源分配和管理(management efforts)上享有最高的優先。

CPM客戶抱怨比 (Complaint per Million)
為公司產品品質驗證的最高指標，包含自原料到送交消費者手上的所有流程
，世界級企業的目標是在1位數，通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲，即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲。

CRM客戶關係管理 (Customer Relationship Management)
是指企業為了贏取新顧客
，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解並影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎
，將有關企業活動之資訊，透過資料采礦〔Data Mining〕的工具

，分析彙整出對顧客有效並可供參考之資訊，以提升顧客之滿意度。

CRP產能需求規劃(Capacity Requirement Planning)
製定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。將現場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。
以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規劃的範圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單；而在確定之後

，會建立一個可接受的MPS，而後CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。

DBE限製驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
限製驅導式排程法的觀念是由TOC而來，認為製造係統隻需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時間之排程(Rope Schedule)及適當的緩衝時間(克服製造係統的 Murphy’s Law)與緩衝的管理，則該製造係統便能運作順暢而得到不錯的績效。
Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Buffer就如同兩個士兵中間的距離
，可以利用它來應付突發的情形。Rope代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應至生產過程中解釋如下：
Drum：每mei個ge生sheng產chan係xi統tong都dou需xu要yao控kong製zhi點dian以yi控kong製zhi係xi統tong中zhong產chan品pin流liu量liang大da小xiao的de變bian化hua。若ruo此ci係xi統tong中zhong有you一yi瓶ping頸jing，這zhe瓶ping頸jing就jiu是shi最zui佳jia的de控kong製zhi點dian，而er這zhe個ge控kong製zhi點dian就jiu稱cheng為wei鼓gu(drum)。
Buffer：使係統能在不同的狀況下正常運作。一個係統會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成係統不穩定。而緩衝區(buffer)就是用來保護係統使其正常運作的工具，所以並非每台機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩衝區，用以保護係統
，正常運作。
Rope用來確認整個係統都會與瓶頸點同步生產的機構。如同資訊的回饋(feedback)將jiang瓶ping頸jing點dian的de生sheng產chan情qing況kuang與yu上shang遊you的de工gong作zuo站zhan溝gou通tong

，使shi得de上shang遊you工gong作zuo站zhan僅jin提ti供gong回hui饋kui資zi訊xun所suo需xu要yao的de量liang，以yi避bi免mian生sheng產chan過guo多duo的de存cun貨huo堆dui積ji。故gu這zhe種zhong溝gou通tong的de情qing形xing
、資訊的回饋，我們稱之為繩子(rope)。

DMT成熟度驗證(Design Maturing Testing)
以測試產品的穩定度及成熟度為主
，通常包含EMC測試及環境測試，有時也包含掉落測試。

DVT 設計驗證(Design Verification Testing)
以測試產品的功能性為主
，通常還包含Debug。

DSS決策支援係統 (Decision Support System)
一個以電腦為基礎的互動式係統
，可用來協助決策者使用資料和模式，以解決非結構性問題。所以決策支援係統，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者介麵來對特定領域提供資訊以支援決策的軟體（Vlugt,1989）。決策支援係統之組成，可分為三大部分：資料庫及管理係統、模式庫及管理係統、溝通界麵軟體；其以模式庫為核心，應用統計模式及管理數學等技術。

ECRN原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)
現有產品更換零件或原包材規格時，通知采購部門依新規格采購甚至變更BOM的憑據。

EIS主管決策係統 (Executive Information System)
過濾
、排pai選xuan內nei外wai部bu各ge式shi資zi訊xun
，提ti示shi主zhu管guan偏pian離li計ji劃hua的de狀zhuang況kuang
，並bing警jing示shi給gei每mei個ge相xiang關guan主zhu管guan。可ke依yi主zhu管guan喜xi好hao的de格ge式shi提ti供gong資zi訊xun，掌zhang握wo情qing況kuang

，協xie助zhu主zhu管guan解jie決jue問wen題ti。

EMC電磁相容(Electric Magnetic Capability)
指電子產品的電磁輻射與對電磁的耐受能力

EOQ基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity)
經濟批量法乃指為使每次發單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學說的攻擊。

ERP企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning)
於1998年在製造業市場上掀起一陣熱潮，ERPnaishiyizhongqiyezaizaodejiejuefangan
，jiyouzixunkejidexiezhu，jiangqiyedeyingyuncelvejijingyingmoshidaoruzhenggeyizixunxitongweizhugandeqiyetizhizhong
，qifeizhishikejishangdegaibian，ershiqianshedaozuzhineibusuoyouguanyurenyuan
、資金、物流、製造及企業內部之跨地域或跨國際之流程整合管理。

FAE 應用工程師(Field Application Engineer)
在天瀚的定義為在產品上市後處理客戶問題的窗口，在產品上市前之窗口為產品經埋(PM) 。

FCST 預估(Forecast)
目前隻在報表中看到一次，通常會與報表的性質相關，如銷售報表上為銷售預估，庫存報表上為庫存預估。

FMS彈性製造係統 (Flexible Manufacture System)
對dui任ren何he製zhi造zao業ye或huo非fei製zhi造zao業ye而er言yan，生sheng產chan力li是shi一yi個ge基ji本ben的de要yao素su，為wei了le具ju有you競jing爭zheng力li，必bi須xu增zeng加jia生sheng產chan力li，因yin此ci彈dan性xing製zhi造zao係xi統tong不bu僅jin提ti供gong使shi用yong者zhe彈dan性xing

，同tong時shi也ye要yao兼jian顧gu提ti升sheng生sheng產chan力li。彈dan性xing製zhi造zao係xi統tong涵han蓋gai了le廣guang泛fan的de生sheng產chan範fan圍wei，包bao括kuo機ji器qi、製程、組合和一些其他的工作，這些係統可以達到不同程度的彈性，完全與該係統的組成元件有關。
自1960年(nian)代(dai)後(hou)半(ban)
，顧(gu)客(ke)對(dui)於(yu)產(chan)品(pin)的(de)要(yao)求(qiu)趨(qu)向(xiang)於(yu)多(duo)樣(yang)化(hua)，如(ru)此(ci)工(gong)廠(chang)需(xu)要(yao)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)及(ji)短(duan)交(jiao)期(qi)來(lai)滿(man)足(zu)多(duo)樣(yang)化(hua)的(de)變(bian)化(hua)。為(wei)應(ying)付(fu)此(ci)種(zhong)要(yao)求(qiu)，需(xu)要(yao)一(yi)種(zhong)適(shi)合(he)中(zhong)品(pin)種(zhong)、中(zhong)少(shao)量(liang)生(sheng)產(chan)的(de)生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)。彈(dan)性(xing)製(zhi)造(zao)係(xi)統(tong)可(ke)以(yi)被(bei)定(ding)義(yi)為(wei)一(yi)套(tao)生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)，其(qi)利(li)用(yong)電(dian)腦(nao)控(kong)製(zhi)機(ji)器(qi)，裝(zhuang)配(pei)生(sheng)產(chan)單(dan)元(yuan)，機(ji)器(qi)手(shou)臂(bi)，檢(jian)驗(yan)機(ji)器(qi)等(deng)設(she)備(bei)並(bing)配(pei)合(he)電(dian)腦(nao)整(zheng)合(he)物(wu)料(liao)搬(ban)運(yun)及(ji)儲(chu)存(cun)係(xi)統(tong)。可(ke)以(yi)說(shuo)是(shi)一(yi)個(ge)綜(zong)合(he)高(gao)層(ceng)次(ci)分(fen)散(san)是(shi)資(zi)料(liao)處(chu)理(li)、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的係統。

FQC成品品質管製 (Finish or Final Quality Control)
成品未裝箱前的品管工作。

IPQC製程品質管製 (In-Process Quality Control)
產品未完成前
，尚在製程中的品管工作。

IQC進料品質管製 (Incoming Quality Control)

所有原物料在進廠前的品質管製
，此時公司尚無原件的所有權，如未通過檢驗則訂單並未完成，有些企業將IQC放在供應商內部執行。

ISO國際標準組織 (International Organization for Standardization)
於西元1946年由各國國家標準團體所組成之世界性聯盟，製定各種規範或標準
，如9000為一品質需求之係統標準

，14000為環保標準，18000為(wei)安(an)全(quan)衛(wei)生(sheng)標(biao)準(zhun)。其(qi)訴(su)求(qiu)之(zhi)重(zhong)點(dian)為(wei)要(yao)求(qiu)企(qi)業(ye)內(nei)部(bu)之(zhi)運(yun)作(zuo)必(bi)須(xu)有(you)一(yi)定(ding)之(zhi)作(zuo)業(ye)程(cheng)序(xu)，且(qie)每(mei)個(ge)作(zuo)業(ye)程(cheng)序(xu)必(bi)須(xu)予(yu)以(yi)書(shu)麵(mian)化(hua)，但(dan)其(qi)並(bing)不(bu)是(shi)在(zai)幫(bang)您(nin)企(qi)業(ye)製(zhi)定(ding)作(zuo)業(ye)標(biao)準(zhun)，而(er)是(shi)強(qiang)調(tiao)各(ge)項(xiang)作(zuo)業(ye)流(liu)程(cheng)必(bi)須(xu)按(an)照(zhao)公(gong)司(si)所(suo)自(zi)訂(ding)之(zhi)程(cheng)序(xu)來(lai)執(zhi)行(xing)之(zhi)
，畢(bi)竟(jing)每(mei)個(ge)行(xing)業(ye)或(huo)公(gong)司(si)都(dou)有(you)其(qi)不(bu)同(tong)之(zhi)文(wen)化(hua)，其(qi)運(yun)作(zuo)模(mo)式(shi)並(bing)非(fei)企(qi)業(ye)外(wai)之(zhi)組(zu)織(zhi)所(suo)能(neng)幫(bang)您(nin)製(zhi)定(ding)，故(gu)以(yi)一(yi)簡(jian)單(dan)之(zhi)白(bai)話(hua)來(lai)表(biao)示(shi)：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ISO所追求之最高宗旨。

ISAR首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)
在(zai)新(xin)產(chan)品(pin)上(shang)市(shi)時(shi)，所(suo)使(shi)用(yong)的(de)元(yuan)件(jian)常(chang)仍(reng)未(wei)有(you)詳(xiang)細(xi)的(de)規(gui)格(ge)
，如(ru)有(you)這(zhe)類(lei)情(qing)況(kuang)發(fa)生(sheng)，由(you)采(cai)購(gou)部(bu)門(men)發(fa)出(chu)在(zai)首(shou)次(ci)生(sheng)產(chan)時(shi)所(suo)用(yong)的(de)元(yuan)件(jian)規(gui)格(ge)請(qing)研(yan)發(fa)部(bu)門(men)認(ren)可(ke)

，此(ci)一(yi)程(cheng)序(xu)稱(cheng)為(wei)ISAR。

JIT即時管理 (Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供方根據需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送

，也不少送
，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質量，不能有任何廢品。JIT供應方式具有很多好處
，主要有以下三個方麵：
1. 零庫存。用戶需要多少，就供應多少。不會產生庫存，占用流動資金。
2.最大節約。用戶不需求的商品，就不用訂購
，可避免商品積壓、過時質變等不良品浪費
，也可避免裝卸
、搬運以及庫存等費用。
3.零廢品。JIT能最大限度地限製廢品流動所造成的損失。廢品隻能停留在供應方，不可能配送給客戶。
JIT的觀念簡單但實行不易，特別是產品元件的Lead Time長，常見到的假象是庫存建在供應商，但如此供應商成本增加而導致元件價格較高。

KM知識管理 (Knowledge Management)
知識管理乃企業內部運用資訊技術，透過一定的組織程序
，將企業內所有內隱及外顯之知識加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業分享的目的。
有關知識的清點、評估、監督、規劃、取得、學習、流通
、整合、保護、創(chuang)新(xin)活(huo)動(dong)
，並(bing)將(jiang)知(zhi)識(shi)視(shi)同(tong)資(zi)產(chan)進(jin)行(xing)管(guan)理(li)，凡(fan)是(shi)能(neng)有(you)效(xiao)增(zeng)進(jin)知(zhi)識(shi)資(zi)產(chan)價(jia)值(zhi)的(de)活(huo)動(dong)，均(jun)屬(shu)於(yu)知(zhi)識(shi)管(guan)理(li)的(de)內(nei)容(rong)。結(jie)合(he)個(ge)體(ti)與(yu)團(tuan)體(ti)，將(jiang)個(ge)體(ti)知(zhi)識(shi)團(tuan)體(ti)化(hua)，將(jiang)內(nei)隱(yin)知(zhi)識(shi)外(wai)顯(xian)化(hua)
；結合組織內部與外部，將外部知識內部化
，將組織知識產品化

，則屬於知識管理的過程。

L4L逐批訂購法 (Lot-for-Lot)
juedingpiliangdaxiaojimeicishengchanhuocaigoushuliangzhifangshi，yishijidexuqiu，meicizhidinggousuoxushengchanhuocaigoushuliang
，gumeiqicunhuochengbendengyuling
，danzhengtichengbenhuitigao。

LTC最小總成本法 (Least Total Cost)
決定批量大小即每次生產或采購數量之方式。

LUC最小單位成本 (Least Unit Cost)
決定批量大小即每次生產或采購數量之方式
，發生在持有成本和訂購成本的值很接近時。

MES製造執行係統 (Manufacturing Execution System)
輔助生管人員收集現場資料及控製現場製造流程，提供企業改善製程、提高生產效益的工具。大部分的MES係統模組皆會包括訂單管理(Customer Order Management ,COM)

、物料管理(Material Management System, MMS)
、製程控管係統 (Work In Process Tracking , WIP)

、生產排程(Production Scheduling System , PSS)
、品質控管(Statistical Process Control , SPC)、設備控管(Equipment Management System, EMS)及對外部係統的PDM整合介麵(PDM Integration Interface)與ERP整合介麵(ERP Integration Interface)等模組。

MES是將企業生產所需的核心業務如訂單、供應商、物管、生產、設備保養、品管等流程整合在一起的資訊係統，它提供即時化

、多生產型態架構、跨公司生產管製的資訊交換
；可隨產品、訂單種類及交貨期的變動彈性調整參數等諸多能力，能有效的協助企業管理存貨、降低采購成本

、提高準時交貨能力，增進企業少量多樣的生產控管能力。

MPS主生產排程 (Master Production Scheduling)
指zhi根gen據ju客ke戶hu接jie單dan或huo銷xiao售shou預yu測ce所suo排pai定ding一yi段duan期qi間jian之zhi產chan品pin生sheng產chan計ji劃hua
，它ta必bi須xu明ming確que指zhi定ding何he種zhong產chan品pin應ying於yu何he時shi製zhi造zao完wan成cheng多duo少shao數shu量liang，亦yi可ke隨sui著zhe一yi些xie不bu可ke抗kang拒ju因yin素su之zhi發fa生sheng〔如：設變、停工待料...等〕而作適當之調整。

MRP物料需求規劃 (Material Requirement Planning)
MRP乃美國當局鑒於針對存貨控管問題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在西元1970年於『美國生產與存貨管製學會〔American Production and Inventory Control Society ，簡稱APICS〕』會議中提出物料需求規劃之基本架構
；所謂MRP之計算即依照MPS之產品獨立需求，透過BOM展(zhan)開(kai)之(zhi)零(ling)組(zu)件(jian)相(xiang)依(yi)需(xu)求(qiu)，配(pei)合(he)著(zhe)當(dang)時(shi)之(zhi)存(cun)貨(huo)狀(zhuang)況(kuang)，以(yi)求(qiu)得(de)某(mou)段(duan)期(qi)間(jian)內(nei)應(ying)投(tou)入(ru)生(sheng)產(chan)或(huo)執(zhi)行(xing)采(cai)購(gou)之(zhi)計(ji)劃(hua)方(fang)針(zhen)

，通(tong)常(chang)有(you)二(er)種(zhong)方(fang)法(fa)及(ji)二(er)種(zhong)需(xu)求(qiu)類(lei)型(xing)。

Forward Scheduling (前導式排程)
以計劃中的訂單發出後為起點，開始向前推導排程，一直到交貨期為止。

Backward Scheduling (後導式排程)
則與前導式相反，是以交貨期為起點

，開始向後推導排程。

Independent Demand (獨立需求)
指zhi外wai界jie或huo消xiao費fei者zhe對dui製zhi成cheng品pin或huo最zui終zhong產chan品pin之zhi市shi場chang需xu求qiu
，亦yi即ji企qi業ye所suo承cheng接jie市shi場chang之zhi訂ding單dan需xu求qiu，因yin為wei它ta的de需xu求qiu量liang是shi由you市shi場chang所suo決jue定ding，企qi業ye本ben身shen隻zhi可ke根gen據ju以yi往wang之zhi經jing驗yan法fa則ze予yu以yi預yu測ce，而er無wu法fa加jia以yi控kong製zhi或huo決jue定ding，故gu稱cheng之zhi為wei獨du立li需xu求qiu。

Dependant Demand (相依需求)
指(zhi)由(you)為(wei)製(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)所(suo)衍(yan)生(sheng)對(dui)零(ling)組(zu)件(jian)或(huo)原(yuan)物(wu)料(liao)之(zhi)供(gong)料(liao)需(xu)求(qiu)，因(yin)其(qi)需(xu)求(qiu)多(duo)寡(gua)乃(nai)需(xu)源(yuan)自(zi)產(chan)品(pin)之(zhi)訂(ding)單(dan)需(xu)求(qiu)量(liang)
，即(ji)依(yi)附(fu)著(zhe)產(chan)品(pin)需(xu)求(qiu)而(er)做(zuo)變(bian)化(hua)，故(gu)稱(cheng)之(zhi)為(wei)相(xiang)依(yi)需(xu)求(qiu)。

MRPII製造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)
由Wight於西元1981年推出，其乃從MRP發展出來並非取代傳統MRP，而是在生產規劃的同時，將著眼點擴展到人事
、財務
、行銷、管理等層麵，融合各部門作業所需考量之實務需求，而非局限於單純之產銷供需，以使企業整體之運作能更加地有效率及製度化。
OLAP線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)
操作儲存在靜態資料倉儲(Data Warehouse)內廣泛資源的軟體技術。其透過快速、一致、交談式的界麵對同一資料提供各種不同的呈現方式，供不同層麵的使用者如分析師、經理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應出來資訊的能力。OLAP有三項要件：1.動態多維度分析。2.可執行複雜計算。3.有時間導向處理能力。OLAP最大的特色
，便在於它對資料多維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料彙整處理。
隨著使用OLAP經驗的累積
，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時會累積使用資訊甚或使用知識的能力。對OLAP而言，曆史資料(Historical data)係用以推斷未來，而組合資料(aggregate data)係用以估計所輸入的資料，除此之外
，OLAP亦可執行資源配置及趨勢分析等複雜計算。

OLTP線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)
處(chu)理(li)大(da)量(liang)的(de)例(li)行(xing)性(xing)交(jiao)易(yi)資(zi)料(liao)，並(bing)經(jing)過(guo)應(ying)用(yong)程(cheng)式(shi)的(de)特(te)定(ding)處(chu)理(li)將(jiang)資(zi)訊(xun)存(cun)放(fang)於(yu)資(zi)料(liao)庫(ku)，可(ke)以(yi)被(bei)即(ji)時(shi)地(di)存(cun)取(qu)增(zeng)刪(shan)。對(dui)管(guan)理(li)活(huo)動(dong)層(ceng)級(ji)而(er)言(yan)，其(qi)所(suo)支(zhi)援(yuan)的(de)對(dui)象(xiang)屬(shu)於(yu)最(zui)基(ji)層(ceng)的(de)一(yi)般(ban)事(shi)務(wu)性(xing)與(yu)作(zuo)業(ye)性(xing)交(jiao)易(yi)。線(xian)上(shang)交(jiao)易(yi)所(suo)搜(sou)集(ji)到(dao)的(de)曆(li)史(shi)資(zi)料(liao)，可(ke)定(ding)期(qi)地(di)以(yi)批(pi)次(ci)作(zuo)業(ye)方(fang)式(shi)彙(hui)製(zhi)成(cheng)周(zhou)期(qi)性(xing)報(bao)表(biao)如(ru)日(ri)報(bao)
、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。

OLAP 與 OLTP 相異之處，在於OLTP所搜集到的資料可以整合成資料倉儲(Data Warehouse)
，資料倉儲通常使用關連式資料庫(Relational Database, RD
；OLAP則將「加工」後的資料組合成多維度的麵向，以提供策略性資訊的快速使用及分析。OLTP隻處理線上交易資料，於資料倉儲將之儲存並加以管理；OLAP則將資料倉儲之料庫轉換成策略性資訊。

OPT最佳生產技術 (Optimized Production Technology)
一種改善生產管理的技術，以色列物理學家Eli Goldratt博士於70年代提出，最初被稱作最佳生產時間表(Optimized Production Timetable)，80年代才改稱為最佳生產技術。後來Goldratt又進一步將它發展成為約束理論(Theory of Constraints)。OPT的倡導者強調，任何企業的真正目標是現在和未來都賺錢
；要實現這個目標，必須在增加產銷率的同時，減少庫存和營運費用。

OQC出貨品質管製 (Out-going Quality Control)
出貨前的品質管製。

PDM產品資料管理係統 (Product Data Management)
協xie助zhu工gong程cheng師shi進jin行xing資zi料liao管guan理li，讓rang企qi業ye透tou過guo標biao準zhun程cheng序xu管guan製zhi提ti高gao整zheng體ti效xiao率lv，並bing使shi作zuo業ye程cheng序xu電dian子zi化hua及ji標biao準zhun化hua。用yong來lai管guan理li特te定ding產chan品pin從cong研yan發fa到dao量liang產chan之zhi生sheng命ming周zhou期qi裏li全quan程cheng各ge點dian產chan生sheng的de一yi切qie資zi訊xun
，例li如ruCAD圖麵
、3D模型資料、NC程式
、CAE分析結果
，測試數據、設計曆史和相關製程文件。其涵蓋的資料型態是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關連性和階層架構，並以此「共同資料」(common data)為執行作業的依據。

PERT計畫評核術 (Program Evaluation and Review Technique)
用來安排大型、複雜計畫的專案管理方法。是一種規劃專案計劃 (project)的管理技術，它利用作業網(net-work)的方式，標示出整個計劃中每一作業 (activity)之間的相互關係，同時利用數學方法，精確估算出每一作業所需要耗用的時間、經費、人力水準及資源分配。
計劃者必須估算：在不影響最後工期(project duration)的條件下，每一作業有多少寬容的時間，何種作業是工作的瓶頸 (bottle neck)，並據此安排計劃中每一作業的起記時刻 (scheme)
，以及人力與資源的有效運用。PERT的內容包含了「管理循環」中的三個步驟：計劃(planning)、執行(doing)、和考核(controlling)。
POH預估在手量 (Product on Hand)
在每期開始時，實際所能擁有的存貨預期量。

QCC品管圈 (Quality Control Circle)
原yuan以yi生sheng產chan線xian為wei主zhu，品pin管guan圈quan是shi同tong一yi工gong作zuo現xian場chang的de人ren員yuan所suo組zu成cheng，自zi動dong自zi發fa的de持chi續xu進jin行xing改gai善shan活huo動dong的de小xiao團tuan體ti，目mu前qian延yan伸shen的de有you個ge別bie改gai善shan小xiao組zu及ji知zhi識shi管guan理li社she群qun等deng。

RCCP粗略產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning)
產能管理技術，通常分為四類：資源需求計劃(RRP)
、粗略產能規劃 (RCCP)、產能需求規劃(CRP)以及輸入/輸出控製(I/O)。在MRP 係統中，典型的順序是建立主排程，使用RCCP來確認MPS是否可行
，把展開後的MRP表現出來
，並且把以規劃訂單的資料送到CRP中。 RCCP的(de)技(ji)術(shu)被(bei)用(yong)來(lai)確(que)認(ren)在(zai)每(mei)個(ge)工(gong)作(zuo)站(zhan)中(zhong)適(shi)合(he)的(de)產(chan)能(neng)，此(ci)技(ji)術(shu)是(shi)用(yong)來(lai)發(fa)展(zhan)機(ji)器(qi)負(fu)載(zai)報(bao)告(gao)
，以(yi)決(jue)定(ding)所(suo)需(xu)產(chan)能(neng)
，若(ruo)產(chan)能(neng)不(bu)適(shi)當(dang)時(shi)，可(ke)被(bei)使(shi)用(yong)之(zhi)產(chan)能(neng)的(de)決(jue)定(ding)以(yi)及(ji)該(gai)采(cai)取(qu)的(de)對(dui)策(ce)。
RCCP應用三種方式以機器負載報告來定義產能需求。
1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計算最少。
2. The Bill of Labor approach(BOL)：使shi用yong每mei個ge產chan品pin在zai主zhu要yao資zi源yuan的de標biao準zhun工gong時shi之zhi詳xiang細xi資zi料liao。標biao準zhun工gong時shi是shi一yi個ge正zheng常chang工gong人ren以yi平ping常chang的de步bu調tiao工gong作zuo，生sheng產chan一yi項xiang產chan品pin一yi個ge單dan位wei再zai加jia上shang寬kuan放fang的de時shi間jian。所suo有you零ling件jian的de標biao準zhun工gong時shi已yi經jing考kao慮lv休xiu息xi的de寬kuan放fang、延遲的寬放等。
3. Resource Profile Approach(RPA)：除了標準工時的資料外，尚需要考慮前置時間。　

SCM供應鏈管理 (Supply Chain Management)
產chan品pin由you起qi始shi原yuan料liao轉zhuan換huan成cheng完wan成cheng品pin至zhi最zui終zhong顧gu客ke手shou上shang的de流liu動dong過guo程cheng中zhong

，影ying響xiang其qi執zhi行xing績ji效xiao的de個ge體ti組zu合he而er成cheng之zhi網wang路lu稱cheng為wei供gong給gei鏈lian，供gong給gei鏈lian的de組zu成cheng個ge體ti可ke能neng包bao括kuo：供應商→製造→工廠→配銷點→零售商→最終顧客；而供應鏈管理之定義，簡單而言


，就是需求與供應適當的結合，以達到資源〔人、設備
、物、資金〕運用與分配之有效性與及時性。其有下列三項目標：

1. 最少成本
，使得企業能夠在正確的地點取得正確的產品。
2. 盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優異的客戶服務。
3. 縮短產品的生命周期。

SIS策略資訊係統 (Strategic Information System)
使(shi)用(yong)資(zi)訊(xun)科(ke)技(ji)支(zhi)援(yuan)組(zu)織(zhi)現(xian)有(you)策(ce)略(lve)，或(huo)創(chuang)造(zao)新(xin)的(de)策(ce)略(lve)機(ji)會(hui)，使(shi)企(qi)業(ye)擁(yong)有(you)競(jing)爭(zheng)優(you)勢(shi)。策(ce)略(lve)資(zi)訊(xun)係(xi)統(tong)很(hen)強(qiang)調(tiao)時(shi)機(ji)，在(zai)競(jing)爭(zheng)者(zhe)為(wei)普(pu)遍(bian)采(cai)用(yong)之(zhi)前(qian)
，是(shi)一(yi)個(ge)能(neng)獲(huo)取(qu)競(jing)爭(zheng)優(you)勢(shi)的(de)策(ce)略(lve)係(xi)統(tong)，一(yi)旦(dan)競(jing)爭(zheng)者(zhe)紛(fen)紛(fen)跟(gen)進(jin)，則(ze)喪(sang)失(shi)競(jing)爭(zheng)優(you)勢(shi)
，而(er)成(cheng)為(wei)一(yi)般(ban)的(de)資(zi)訊(xun)係(xi)統(tong)了(le)。策(ce)略(lve)資(zi)訊(xun)係(xi)統(tong)是(shi)EIS的提升，EIS偏向內部資料，包括人事、薪資等，SIS的核心是外部資訊，包括顧客、競爭者、市場等，能提供總體及市場環境的外部資訊，以便研擬策略性的決策。

SPC統計製程管製 (Statistic Process Control)
改善製程、維持管製狀態及預防不良品的統計技術。此統計技術可以評估過去
、監督現在
，而且可預測未來製程的績效，測量指標為Cp及Cpk。

TOC限製理論 (Theory Of Constraints)
任何係統至少存在著一個限製，否則它就可能有無限的產出。因此要提高一個係統(任何企業或組織均可視為一個係統)的de產chan出chu
，必bi須xu要yao打da破po係xi統tong的de限xian製zhi。任ren何he係xi統tong可ke以yi想xiang像xiang成cheng由you一yi連lian串chuan的de環huan所suo構gou成cheng，環huan與yu環huan相xiang扣kou，這zhe個ge係xi統tong的de強qiang度du就jiu取qu決jue於yu其qi最zui弱ruo的de一yi環huan

，而er不bu是shi其qi最zui強qiang的de一yi環huan。相xiang同tong的de道dao理li，我wo們men也ye可ke以yi將jiang我wo們men的de企qi業ye或huo機ji構gou視shi為wei一yi條tiao鏈lian條tiao
，每mei一yi個ge部bu門men是shi這zhe個ge鏈lian條tiao其qi中zhong的de一yi環huan。如ru果guo我wo們men想xiang達da成cheng預yu期qi的de目mu標biao

，我wo們men必bi須xu要yao從cong最zui弱ruo的de一yi環huan；也就是從瓶頸(或限製)deyihuanxiashou
，caikededaoxianzhedegaishan。huanjuhuashuo，ruguozhegexianzhijuedingyigeqiyehuozuzhidachengmubiaodesulv，womenbixucongkefuxianzhizheshou
，caikeyigengkuaisudebufazaiduanshijianneixianzheditishengxitongdechanchu。

TPM全麵生產管理 (Total Production Management)
為目前最新最熱門的生產管理手法，利用長期而自發的小團體分三個階段來消除所有生產過程的8個損失，第一階段在直接部門而稱Total Preventive Maintenance，第二階段擴展到間接部門而稱Total Production Management，第三階段擴展到全公司稱Total Productivity Management
，所有要實行此一方案的公司皆要成為日本JIPM的會員，每一階段約須三年時間的訓練
，每一階段審核通過會參加在日本舉行的全世界表揚大會，目前全球500大企業中有一半以上的生產廠商皆導入此一係統如所有的汽車廠及所有的日用品廠商。

TQM全麵品質管理 (Total Quality Management)
應ying用yong統tong計ji方fang法fa和he人ren力li資zi源yuan，建jian立li一yi種zhong持chi續xu不bu斷duan改gai善shan的de組zu織zhi。透tou過guo係xi統tong化hua過guo程cheng改gai善shan，及ji企qi業ye的de全quan員yuan參can與yu，塑su造zao以yi品pin質zhi為wei中zhong心xin的de企qi業ye文wen化hua。其qi基ji本ben原yuan則ze是shi：達成顧客需求、持續改善、賦予品質責任、及係統策略流程等四項。

浪潮公司4Q分別代表VQA――供貨商質量認證、IQC――部件入廠檢驗、IPQC――生產過程檢驗、OQC――產品出廠檢驗。

保持在8%左右,也就是說500人的工廠品控人員應在40個左右,其中包括IQC―進料檢驗,IPQC―製程檢驗,FQC―製程終檢,QA―品質檢驗,OQC―出貨檢驗,每一過程都經過嚴格地檢驗以後,才能流入下工序,這樣,出廠的...

為確保產品的質量，公司完全按ISO9002標準建立了從IQC→PQC→FQC→OQC一係列健全的檢驗製度。
　　IQC：嚴格依照《進料檢驗規範》檢驗原材料
，應用合適可靠的儀器，牢把進料關
，確保合格品入庫。
　　PQC：嚴格把握生產過程中的產品質量，不讓不良半成品流入下一工序。
　　FQC：嚴格把好成品關，特別是成品的安全測試，不為用戶留下任何隱患。
　　OQC：嚴格把好出貨關，確保到用戶手中的產品都是良品。

有關品管名詞之回答如下: IPQC:In-Process Quality Control(製程中檢驗) IQC:Incoming Quality Control(進料檢驗) OQC:Outgoing Quality Control(一般是指成品出貨前的抽檢) FQC:Final Quality