一
、壓力表的安裝和使用要求：
1.每(mei)台(tai)鍋(guo)爐(lu)必(bi)須(xu)裝(zhuang)有(you)與(yu)鍋(guo)筒(tong)蒸(zheng)汽(qi)空(kong)間(jian)直(zhi)接(jie)相(xiang)連(lian)接(jie)的(de)壓(ya)力(li)表(biao)。在(zai)給(gei)水(shui)管(guan)的(de)調(tiao)節(jie)閥(fa)前(qian)，可(ke)分(fen)式(shi)省(sheng)煤(mei)器(qi)出(chu)口(kou)，過(guo)熱(re)器(qi)出(chu)口(kou)和(he)主(zhu)汽(qi)閥(fa)之(zhi)間(jian)，再(zai)熱(re)器(qi)過(guo)熱(re)器(qi)應(ying)裝(zhuang)設(she)壓(ya)力(li)表(biao)。
2.壓力表應裝在便於觀察，易於衝洗的地方，同時要避免受到振動和高溫的影響

，並且要有足夠光線的照明。
3.壓力表要獨立安裝，不應和其它管相連接。
4.壓力表與鍋筒之間應有存水彎管，存水彎管與壓力表之間應裝三通旋塞。
存水彎管用鋼管製成時，其內徑不應小於10mm；用銅管製成時
，其內徑不應小於6mm。
三通旋塞安裝應便於經常衝洗存水彎管
，校驗檢修拆卸安裝的地方。
5.壓ya力li表biao裝zhuang置zhi校xiao驗yan和he維wei護hu應ying符fu合he國guo家jia計ji量liang部bu門men的de規gui定ding。壓ya力li表biao在zai裝zhuang用yong前qian應ying做zuo校xiao驗yan
，並bing在zai刻ke度du盤pan上shang劃hua紅hong線xian指zhi示shi工gong作zuo壓ya力li。裝zhuang用yong後hou每mei半ban年nian至zhi少shao校xiao驗yan一yi次ci。壓ya力li表biao校xiao驗yan後hou應ying鉛qian封feng。
6.壓力表有下列情況之一者

，應停止使用。
1）有限製釘的壓力表在無壓力時
，指針轉動後不能回到限製釘處；沒有限製釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規定答應的最大誤差。
2）表麵玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。
3）鉛封損壞或超過校驗有效期限。
4）表內漏汽或指針跳動。
5）其他影響壓力表準確的缺陷。
二
、壓力表測量準確度的影響因素及處理方法：
1.溫度的影響：
yalibiaoceyashiyalidezuoyongshidedanhuangwanguanbianxing。jiarujinrudanhuangwanguandejiezhiwendujiaogao
，wendudezuoyongyihuishidewanguanbianxing。erqiegaowenjiezhichangqizuoyongyudanhuangwanguan，haihuishiwanguanchanshengyongjiubianxing。suoyouzhexiedouhuiduiceliangchanshengbuliyingxiang。 預防的辦法，是壓力表與鍋筒之間，裝有不同形式的存水彎管
，用以積存凝聚水，阻止蒸汽直接進入彈簧彎管內。
2.冰凍振動的影響：
壓(ya)力(li)表(biao)安(an)裝(zhuang)在(zai)鍋(guo)爐(lu)外(wai)部(bu)受(shou)外(wai)界(jie)條(tiao)件(jian)影(ying)響(xiang)較(jiao)大(da)。假(jia)如(ru)外(wai)界(jie)溫(wen)過(guo)低(di)冰(bing)凍(dong)，或(huo)來(lai)自(zi)鍋(guo)爐(lu)本(ben)體(ti)及(ji)壓(ya)力(li)表(biao)內(nei)部(bu)的(de)各(ge)種(zhong)振(zhen)動(dong)
，都(dou)會(hui)對(dui)壓(ya)力(li)表(biao)指(zhi)針(zhen)的(de)靈(ling)敏(min)度(du)及(ji)準(zhun)確(que)度(du)產(chan)生(sheng)影(ying)響(xiang)。 預防的辦法：一是要進行加裝保溫裝置
；二是要安裝緩衝裝置
，如三通旋塞就是一種防震裝置。
3.超負荷的影響：
壓力表中的彈簧彎管遊絲等彈性部件
，如經常處於極限或接近於極限狀態．經長時工作會導致彈性的減弱或喪失，甚至產生永久變形。假如壓力表指針經常處於接近或大於表盤滿刻度的2／3的位置，對壓力表的長期工作是不利的。 防止的辦法是，首先選用壓力表時，量程要選得合理，以工作壓力處於量程的1／2為最佳。其次要嚴格防止鍋爐超壓運行。