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在加工過程中，所有食品接觸麵必須使用有效清潔劑和消毒劑進行清洗消毒，符合相關衛生指標後方可與產品接觸。
注：與食品接觸的表麵是指：
――加工設備、案台和工器具；
――加工人員的工作服、帽、手套；
――車間空氣。
2 職責
2.1 生產車間負責食品接觸麵的清洗消毒；
2.2 品控部負責食品接觸麵衛生條件滿足狀況的監視檢查；
2.3 責任部門負責製定和實施糾正及糾正措施。
3．設備、案台、工器具等食品接觸麵的清潔控製
3.1 衛生條件
a) 設備、案台、工器具等食品接觸麵由耐腐蝕、耐熱、不生鏽，表麵光滑易清洗的無毒的316L不鏽鋼或食品級PVC材料製成；
b) 設備、案台、工器具製作精細，無粗糙焊縫、凹陷、破裂等缺陷；
c) 設備、案台的安裝與牆麵保持適當距離；
d) 設備、案台、工器具處於完好狀態；
e) 所使用的消毒劑符合消毒要求，CIP清洗係統使用的消毒液配製符合規定，見《CIP清洗係統操作規程》；
f) 設備、案台和工器具等食品接觸麵不得檢出的消毒劑殘留；
g) 設備、案台和工器具等食品接觸麵的病原微生物殘存符合《食品接觸麵的衛生指標》的規定；
h) 潔淨區與非潔淨區的工器具分開使用。
3.2 衛生預防措施
a) 確保設備、案台和工器具等食品接觸麵采用符合衛生條件的材料製作，並滿足製作、安裝、維護和便於衛生處理的要求。
b) 使用符合要求的消毒劑進行清洗消毒，清洗消毒過程遵循由清潔區至非清潔區、由上至下、由內向外的原則，並避免因飛濺再次造成汙染。
c) 混合、灌裝設備和輸送管道采用CIP清洗係統在每班生產後進行清洗消毒，消毒液采用水檸檬酸、片堿、85℃熱水，循環清洗消毒15分鍾，並用潔淨的水清洗三遍，確保沒有消毒劑殘留。
d) 案台的清洗消毒：
――每班生產後對案台進行清洗消毒；
――用刷子、掃帚清掃案台表麵的殘留果汁和汙物；
――用潔淨的水衝洗案台表麵，除去清掃後遺留的微小顆粒；
――用清潔劑清洗案台表麵；
――用潔淨的水衝洗案台表麵，衝去清潔劑和汙物；
――應用允許使用的消毒劑對案台表麵進行噴灑消毒，殺死和清除案台表麵存在的病原微生物；
――使用潔淨的水對案台進行清洗，清除消毒劑殘留。
e) 工器具及周轉容器的清洗消毒：
――每班生產後對所使用的工器具及周轉容器進行清洗消毒；
――設有隔離的工器具及周轉容器洗滌消毒間，不同清潔區的工器具及周轉容器分開進行清洗消毒；
――先用泡有清潔劑的濕毛巾擦洗掉（或用刷子刷洗掉）表麵汙物；
――用幹淨的濕毛巾擦洗掉清潔劑；
――用泡有消毒劑的濕毛巾擦洗消毒（或在消毒池裏浸泡消毒），消毒劑維持10分鍾以上；
――用幹淨的濕毛巾擦洗掉消毒劑（或在清水池洗掉消毒劑）；
――工器具用清水衝洗幹淨，用幹淨的幹毛巾擦幹水。
f) 清潔區工器具清洗消毒後直接送回清潔區，非清潔區工器具清洗消毒後直接送回非清潔區，兩者不得混用。
g) 收集廢棄物的容器在廠區的隔離區進行清洗和消毒，以防造成汙染；
3.3 監視
a) 每次使用新的設備、案台、工器具時，檢查其食品接觸麵的材料、製作、安裝符合相應衛生條件的狀況。
b) 每月檢查一次設備、案台、工器具表麵的完好狀況。
c) 每周檢查一次潔淨區與非潔淨區的工器具隔離使用狀況。
d) 在消毒劑和CIP消毒液使用前檢查其符合規定要求的狀況。
e) 每班生產前用視覺檢查食品接觸麵的清潔及殘留物狀況。
f) 在生產過程中由品控部檢查人員對車間衛生進行巡回檢查。
g) 每次清洗消毒後用試紙抽樣測試設備、案台和工器具等食品接觸麵的消毒劑殘留濃度。
h) 每周采用平板計數方法對設備、案台和工器具等食品接觸麵的病原微生物進行一次抽樣檢驗。
3.4 糾正和糾正措施
a) 當監視發現食品接觸麵的材料、製作、安裝不符合衛生條件時，采取更換材料、重新製作或安裝等糾正和糾正措施，直至滿足衛生條件。
b) 當設備、案台、工器具表麵出現生鏽等現象時，采取除鏽等適當的糾正和糾正措施，直至達到完好狀態。
C) 當發現潔淨區與非潔淨區的工器具混用時，立即予以糾正，並查找原因采取糾正措施，杜絕混用。
d) 當檢查發現消毒劑或CIP消毒液不符合液溫達到85℃等消毒要求時，立即予以糾正，直至符合要求。
e) 當生產前和清洗消毒後對設備、案台、gongqijubiaomianqingxixiaodujieguojixiaodujicanliunongdudejianzhabuhegeshi，youpinkongbujianduchejianzhongxinjinxingqingxixiaoduzhizhihegeweizhi，bingzhazhaoyuanyincaiquxiangyingjiuzhengcuoshi，bimianbuhegezaicifasheng。
f) 當對設備、案台和工器具等食品接觸麵的病原微生物進行的抽樣檢驗不合格時，查找消毒劑消毒能力、清洗消毒過程等方麵的原因，采取相應糾正措施，直至檢驗合格。
g) 必要時，品控部負責對生產車間員工進行清洗消毒知識和技能的培訓。
3.5 記錄
a) 生產車間清洗消毒人員填寫相應的《生產車間清洗消毒記錄》（WS/JL/00500）。
b) 品控部將監視檢查結果記入《每日衛生檢查記錄》（WS/JL/00300）和《月度衛生檢查記錄》，並每周出具《食品接觸麵衛生檢測報告》，交品控部及車間各一份。
c) 責任部門將所采取的糾正和糾正措施記入《糾正措施單》。
4 工作服、帽、手套和車間空氣的清潔控製
4.1 衛生條件
a) 工作服、帽、手套符合《食品接觸麵的衛生指標》。
b) 車間空氣符合各自區域的《車間空氣清潔度指標》。
4.2 衛生預防措施
a) 工作帽和手套為一次性用品，符合安全衛生要求。
b) 工作服集中由專用洗衣房進行清洗消毒，設施規模與生產能力相適應；
c) 不同清潔區域的工作服分別清洗消毒，清潔工作服與髒工作服分區域放置；
d) 存放工作服的房間設有紫外線燈等殺菌設備，保持房間幹淨、幹燥和清潔；
e) 使用紫外線照射法進行車間空氣消毒，每10~15m2安裝一支30W紫外線燈，消毒時間不少於30分鍾，在溫度低於20℃，高於40℃，濕度大於60%時，要延長消毒時間。紫外線照射消毒也適用於更衣室、廁所。
4.3 監視
由品控部對工作服、帽、手套和車間空氣的衛生狀況進行每周1次的抽樣檢測。
4.4 糾正和糾正措施
當檢測發現不符合衛生條件的情況時，相關責任部門負責實施相應糾正，並製定和實施糾正措施，如調整消毒劑濃度、延長空氣消毒時間等。
4.5 記錄
a) 生產車間清洗消毒人員填寫相應的《生產車間清洗消毒記錄》（WS/JL/00500）。
b) 品控部將監視檢查結果記入《每日衛生檢查記錄》（WS/JL/00300）和《月度衛生檢查記錄》，並每周出具《食品接觸麵衛生檢測報告》，交品控部及車間各一份。
c) 責任部門將所采取的糾正和糾正措施記入《糾正措施單》。
5 相關文件
5.1 《CIP清洗係統操作規程》；
5.2 《食品接觸麵的病原微生物指標》。
