上海嘉裏食品工業有限公司是嘉裏糧油（中國）有限公司在上海高東投資興建的以油脂精煉、小包裝食用油生產加工為主的外商獨資企業
，於2004年11月全麵建成並投產。公司一期總建築麵積約為21,900 m² ，精煉廠全套引進德國Westfalia、JJ－Lurgi公司的化學
、物理精煉設備，生產能力達1000噸/日
，包裝廠引進法國Sidel公司全自動高速吹瓶機（6000瓶/小時），並擁有4條全自動灌裝生產線
，包裝能力達1,500噸/日。同時
，公司對未來的發展充滿信心，待二期工程建成後，精煉能力可達到2,000噸/日
，小包裝灌裝能力可達到700,000噸/年。公司主要生產銷售“金龍魚”

、“元寶”、“鯉魚”和“香滿園”等著名品牌的食用油係列產品。

食用油，作為三大營養素之一
，它的衛生、anquanzhijieguanxidaomeiyiweixiaofeizhedejiankang

，yineryeshoudaoyuelaiyueduoxiaofeizhedeguanzhu。jialiliangyou，zuoweishiyongyouxingyedelingjunqiye，gongsilingdaofeichangzhuzhongqiyedechanpindepinzhi
，pingjiezhejituanzaiyouzhijiagongxingyeduonianjileideguanlijingyanjiqiyewanshandeyingjiansheshi
，chenglizhichu，jiuzaiquangongsifanweineituixingbingjianliISO9000質量管理體係和HACCP食品安全預防體係（2005年5月獲證）
，為公司持續、穩定、健康地發展奠定了良好的基礎。

公司建立、實施的HACCP體係涉及了食用油生產加工的全方位，在此，我們對以下幾方麵的工作進行簡單的介紹：

1、危害分析

公司HACCP體係的危害分析從三方麵進行：

物料危害分析

首先公司對食用油加工所用的原料、輔料
、食shi品pin添tian加jia劑ji及ji包bao裝zhuang物wu料liao進jin行xing統tong計ji，並bing根gen據ju物wu料liao特te性xing及ji對dui產chan品pin影ying響xiang的de重zhong要yao程cheng度du進jin行xing分fen類lei。公gong司si製zhi訂ding了le嚴yan格ge的de供gong方fang評ping審shen體ti係xi，組zu織zhi相xiang關guan技ji術shu人ren員yuan了le解jie物wu料liao的de生sheng產chan工gong藝yi

、配料等情況，對所有的物料進行了詳細的危害分析。

設備的危害分析

我們根據設備的工作原理、構造及相關特點，以及設備在安裝
、維修、保養等操作環節中可能存在的危害
，相關部門進行了詳細的分析
，製定了規範操作要求。

加工流程的危害分析

從原料油從碼頭進油開始，品管部
、生產部
、營運部共同對後道的每一個運作環節、每一道加工工序有可能存在的危害
，不管是物理性的，還是化學性的、生物的危害都進行了詳細的分析，不放過一個細節。

2

、確定關鍵控製點。

通過對公司HACCP體係的三個方麵的危害分析，最後
，我們確定了HACCP體係的顯著危害：異物、雜質
；在產品加工流程的三個點上
，我們能夠將其控製在能夠接受的範圍內；於是，我們將這三個控製點作為關鍵控製點（CCP）；在日常的操作過程規範了檢、核查製度。

3
、確定與各CCP相關的關鍵限值

確定了CCP點後，接下來就是確定各CCP相關的關鍵限值。CCP相關的關鍵限值確定的時候需要考慮比較多的因素

，如：操作經驗、技術參數、驗證試驗等等。我們結合了工廠實際的操作數據，並結合集團的經驗，在大量的試驗驗證基礎上製定出了各CCP點的關鍵限值。在體係建立一年多來的操作實踐中，從我們的統計、分析中可以看到，我們的CCP點關鍵限值設置合理
、恰當的。

4
、確立CCP的監控程序

對於CCP的關鍵限值，相關單體都製定了嚴格的監控程序，並且在操作文件中都有明確規定：有的CCP需要每小時監控，有的CCP需要每周監控。對於這樣的監控，在每次的內部審核和外部審核中都證實，這樣的監控程序都是切實有效的。

5、CCP失控時的及時糾偏

    CCP失控就會造成產品的不良，最終會對消費者造成損害。公司有明確的糾偏要求、不合格品處理程序，每年至少會進行一次模擬回收行動，對整個係統進行有效的追溯。

6
、驗證程序

　　公司對運行中的HACCP體係，會組織相關HACCP人員進行定期的驗證，有體係的再確認、審核等工作
；對工藝的變化、物料的調整
、設備的維護保養等過程均需經過嚴格的HACCP風險評估、確認等進行驗證。

7、記錄保持程序

　　HACCP體係的各項記錄均有歸檔，並有明確記錄的保存要求
、期限，為體係的有效運作提供了證據，同時也為體係不斷的改進奠下了基礎。

在HACCP體係建立的同時，公司對衛生管理
、蟲害控製等方麵均製訂了嚴格的管理要求，同時，公司對部分硬件設施、廠區環境根據HACCP的要求進行了改進，有效地為HACCP體係的運作提供了保障。通過HACCP體係的建立及有效運行
，從公司的內部運作到外部影響，企業均獲益非淺
，主要體現在以下幾方麵：

一線操作人員能更好地了解產品的生產步驟以及相關風險，對生產過程的異常，能及時處理、有效控製；

體係運行所積累的記錄，為係統驗證等提供了較為完整的科學依據
；

3、在產品的工藝改進、設備維護
、改造的同時
，嚴格執行HACCP風險評估

，有效地規避了風險；

4、有效地控製並降低了產品質量的投訴，避免了重大危害事件的發生
；

5

、采取切實有效的預防控製手段，為企業減少了不必要的浪費
；

6
、公司於2005年12月審核通過了“出口食品衛生注冊”；

7
、HACCP係統的實施，進一步提高了公司在食品安全管理方麵的美譽度；

8、增強了消費者對公司係列產品的信心
，增進消費者滿意。

　　因此，我們公司所建立的HACCP體係，從傳統的檢測控製到預防性質量保證，對公司的風險規避以及產品的質量控製、競爭力的提升等方麵均提供了更為有力的保障，能為消費者提供高品質和安全
、衛生的食用油係列產品。