國(guo)內(nei)外(wai)大(da)量(liang)的(de)試(shi)驗(yan)和(he)實(shi)用(yong)事(shi)例(li)證(zheng)明(ming)，振(zhen)動(dong)時(shi)效(xiao)對(dui)於(yu)穩(wen)定(ding)零(ling)件(jian)的(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)作(zuo)用(yong)。其(qi)作(zuo)用(yong)不(bu)僅(jin)表(biao)現(xian)在(zai)長(chang)期(qi)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)變(bian)化(hua)量較小
，而且能在較短的時間內使零件尺寸達到穩定。
    下麵是山東華雲機電科技有限公司用於研究各種振動時效方法對鑄件尺寸穩定效果的給一個試驗
，現摘自這篇報告的一部分如下：

一、問題的提出
    我們知道振動時效能夠消除和均化鑄件的殘餘應力，那麼與熱時效
、自然時效相比
，振動時效對鑄件的尺寸精度穩定效果又是如何呢？為此我們進行了這三種時效方法穩定鑄件尺寸精度的試驗。

 
二、試驗的準備
    為了人為地增大鑄件內部鑄件殘餘應力
，我們把用於試驗的鑄件試樣設計成上、下壁厚相差較大的形式——為此稱該種試樣為應力鑄件；又為了模擬刨床床身的結構形式
、我們把應力鑄件設計成如圖5-1所示（見振動時效對工件尺寸精度穩定的影響（一））
為了避免澆注溫度
、冷卻時間、鑄水成分等鑄造因素的不同而影響試驗結果的可比性，我們采用了三個應力鑄件——箱造型，同一包鐵水澆注的方法，清理完畢後再三個鑄件上分別打上1#，2#
，3#。其中
1#鑄件采用振動時效
2#鑄件采用自然時效
3#鑄件采用熱時效
應力鑄件經粗加工後進行時效
，時效參數如下：
1#應力鑄件的振動時效參數為：
先在第一共振峰振動時效
共振頻率 3173n/mim
共振加速度 1.19G
共振時間 7min
(因振幅較小，故振動時效較短)
再在第二共振峰振動時效
共振頻率 3600n/mim
共振加速度 1.66G
共振時間 10min
然後在第三共振峰振動時效
共振頻率 4042n/mim
共振加速度 2.04G
共振時間 8min
2#應力鑄件不經任何人工時效，采用自然時效
3#應力鑄件采用熱時效。其熱時效曲線如圖5-2所示。
應力鑄件經時效後進行的精加工，使導軌頂麵的粗糙度達到Ñ6-Ñ7
；然後在畫線平台上用等高墊支撐起來。直線度誤差的測試儀器采用光學合像水平儀，該儀器的精度誤差為1 /100mm,在導軌長度上分七個測量點測量，每段長度為190mm.經5個月的應力鑄件導軌平直性測量，所得結果如表1-表5所示。

三、測試

四、結論

從表1-表6及圖5-3的數據中我們得出以下結論

1.測量段變形量在0-1微米範圍內，振動時效件1#有91.4%
；熱時效3#有71.4%；自然時效件2#有31.4%。所以振動時效變形量在小變形上的段數多於熱時效件，而熱時效件又多於自然時效件。

2.振動試下件1#的最大變形量為1.49微米
，熱時效件3#的最大變形量為3.35微米，自然時效件2#的最大變形量為3.56微米。熱時效的最大變形量是振動時效件的2.2倍

3.熱時效件3#時效完畢後還需一個多月的自然時效尺寸方能保持穩定；而振動時效件1#經振動時效完畢尺寸精度穩定效果就能保證。