加工工藝：鮮薯→清洗→稱量→粉碎→分離細胞液→分離纖維渣→澱粉乳精製→脫水→幹燥→粉碎→成品幹澱粉
操作要點
(1)清洗：生產廠根據生產能力設置相應的原料倉，馬鈴薯從原料倉出來通過流水槽和清洗機，除去表麵粘附的泥灰、夾附的雜質等。經清洗後，馬鈴薯的雜質含量不應高於0.1％。馬鈴薯在清洗過程中的時間約為12min。
(2)粉碎：將經清洗後的馬鈴薯送入淨料倉，從淨料倉底卸出，落到螺旋輸送機上，撲均勻連續地喂入刨絲機(銼磨機)中zhong，由you於yu馬ma鈴ling薯shu塊kuai莖jing中zhong含han有you的de酪lao氨an酸suan酶mei能neng使shi澱dian粉fen變bian色se，因yin此ci粉fen碎sui時shi要yao通tong入ru一yi氧yang化hua硫liu，以yi抑yi製zhi酪lao氨an酸suan酶mei的de作zuo用yong。在zai後hou麵mian的de分fen離li工gong序xu還hai要yao加jia入ru一yi到dao二er次ci。刨pao絲si機ji將jiang馬ma鈴ling薯shu銼cuo磨mo成cheng細xi碎sui的de絲si條tiao狀zhuang並bing打da成cheng糊hu漿jiang，然ran後hou用yong水shui將jiang糊hu漿jiang稀xi釋shi。銼cuo磨mo質zhi量liang的de優you劣lie，用yong澱dian粉fen遊you離li係xi數shu表biao示shi。在zai粉fen碎sui銼cuo磨mo過guo程cheng中zhong，應ying盡jin量liang多duo地di破po壞huai和he打da開kai澱dian粉fen細xi胞bao，使shi它ta能neng釋shi放fang出chu更geng多duo的de澱dian粉fen。澱dian粉fen的de遊you離li係xi數shu若ruo達da到dao90％--92％，則效果較好。在加工鮮馬鈴薯時，刨絲機上的銼齒突出量應不大於1．5mm；在加工冷凍貯存的馬鈴薯時，銼齒突出且為2mm。在糊漿中允許含有馬鈴薯碎塊，銼條每厘米長度上不少於5齒。原料喂人刨絲機時所采用的螺旋輸送機應調節到額定喂入量。滾筒的轉速關係到澱粉的遊離程度，轉速為30-34m／s時，遊離係數為85％-87％；當轉速為50m/s 時，澱粉的遊離係數為90%-93％。為便於漿渣的分離，銼磨的薯漿要加水稀釋後再進行分離，加水量不大於馬鈴薯重量的50％，從細渣中洗滌得到的澱粉乳約占70％，濃度為3．5％一5％。洗滌得到的細渣還要進行三次銼磨。為提高第二次粉碎的效果，應盡量使細渣脫水，並使渣中的幹物質含量小少10％一12％。在進行第二次粉碎時，銼磨滾筒銼齒不應高於Imm。
(3)分離：經jing稀xi釋shi後hou的de糊hu漿jiang被bei送song到dao一yi組zu合he篩shai進jin行xing篩shai選xuan。組zu合he篩shai由you構gou造zao規gui格ge不bu同tong的de粗cu細xi篩shai垂chui止zhi重zhong疊die而er成cheng。在zai篩shai選xuan作zuo業ye中zhong，澱dian粉fen和he水shui穿chuan過guo篩shai孔kong，而er細xi渣zha被bei排pai出chu，再zai加jia水shui進jin行xing第di二er次ci粉fen碎sui，渣zha粕po送song入ru振zhen動dong篩shai篩shai分fen。這zhe時shi澱dian粉fen粒li通tong過guo該gai篩shai的de篩shai網wang，而er大da部bu分fen渣zha被bei排pai出chu篩shai外wai，再zai送song到dao帶dai刷shua回hui轉zhuan篩shai篩shai分fen，同tong時shi用yong噴pen淋lin水shui進jin行xing洗xi滌di。部bu分fen細xi小xiao纖xian維wei與yu澱dian粉fen通tong過guo該gai篩shai麵mian而er落luo到dao振zhen動dong篩shai再zai篩shai。澱dian粉fen乳ru彙hui合he，經jing幾ji次ci篩shai理li的de細xi渣zha和he來lai自zi回hui轉zhuan篩shai的de篩shai上shang物wu即ji粗cu渣zha混hun合he，成cheng為wei廢fei渣zha，排pai人ren廢fei料liao罐guan。 (4)精製：從(cong)組(zu)合(he)篩(shai)中(zhong)得(de)到(dao)的(de)澱(dian)粉(fen)乳(ru)，還(hai)需(xu)進(jin)行(xing)精(jing)製(zhi)。在(zai)精(jing)製(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)首(shou)先(xian)要(yao)除(chu)去(qu)汁(zhi)液(ye)，然(ran)後(hou)進(jin)一(yi)步(bu)除(chu)去(qu)極(ji)細(xi)的(de)纖(xian)維(wei)渣(zha)。從(cong)澱(dian)粉(fen)乳(ru)中(zhong)分(fen)離(li)出(chu)可(ke)溶(rong)性(xing)物(wu)質(zhi)的(de)過(guo)程(cheng)是(shi)在(zai)螺(luo)旋(xuan)沉(chen)降(jiang)式(shi)離(li)心(xin)機(ji)中(zhong)進(jin)行(xing)的(de)。澱(dian)粉(fen)乳(ru)的(de)精(jing)製(zhi)和(he)細(xi)渣(zha)的(de)衝(chong)洗(xi)是(shi)影(ying)響(xiang)澱(dian)粉(fen)回(hui)收(shou)率(lv)和(he)質(zhi)量(liang)的(de)重(zhong)要(yao)工(gong)序(xu)。送(song)入(ru)精(jing)製(zhi)工(gong)序(xu)的(de)澱(dian)粉(fen)乳(ru)中(zhong)的(de)細(xi)渣(zha)含(han)量(liang)按(an)幹(gan)物(wu)質(zhi)計(ji)為(wei)4％-8％，經精製後澱粉乳中殘留的細渣按幹物質計不應超過0.5％。稀釋澱粉乳的耗水量是馬鈴薯重的50％-60％。澱粉乳精製時可采用離心機進行二次分離，進入第一級離心機的澱粉乳濃度為13％-15％，進入第二級離心機的澱粉乳濃度為10％～12％。經精製後澱粉的純度應達到96％-98％。
(5)幹燥：精製後的濕澱粉含水量約為50％，不易貯存，應將其幹燥成幹澱粉或直接用作生產澱粉糖或具他變性澱粉。 |
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發布日期：2006-06-02