肉雞生產良好操作規範（GMP）

1.主題內容與適用範圍：

本規範規定了山東萊陽春雪食品有限公司冷藏廠肉雞加工、冷凍、包裝、檢驗貯存和運輸過程中有關機構與人員，工廠建築和設施

、設備的設置，以及衛生
、加工工藝
、產品質量與衛生等，應遵循的良好操作條件，以確保產品安全衛生，品種質量符合國內外市場和客戶的要求。

2.定義：

2.1良好操作規範（GMP）：係指食品加工廠在生產加工食品時，從原料的接收、加工製造
、包裝運輸等過程中采取一係列措施
，使之符合良好的操作條件，確保產品合格的一種安全衛生質量保證體係。

2.2原料雞：係指達到屠宰日齡（50±2天），體重合格。健康的愛拔益加或愛維茵活的肉用仔雞。

2.3屠體：係指原料雞經宰殺
、放血
、打毛後的軀體。

2.4胴體：係指原料雞經放血、去毛、去爪、去內髒，保留腎髒
，有時肺髒也去掉的軀體。

2.5病雞：係指非健康的患病的雞群
，特別是惡性傳染病的雞群，如新城疫，出血性敗血，傷寒，結核，馬立克氏病等。

2.6異常雞：係指畸形、外傷

、脊瘦、汙染、個體小的雞隻。

2.7無害化處理：係指肉體或副產品經過高溫、高壓、燒毀、消毒等物理或化學形式處理後，對人或牲畜不構成危害或不能傳播疾病。

2.8廢棄：係指肉體或局部被判定為不適用人類食用的部分。

2.9飲用水：係指適合人類食用的安全衛生的水。

2.10雜質：係指在加工過程中
，除原料外，混入或附著於原料、成品或包裝材料上的物質。

2.11惡性雜質：係指有礙食品衛生、安全的雜質，如金屬、頭發、石頭

、玻璃、毛發
、蠅蚊等。

2.12清洗：係指用自來水除去汙物，殘毛或其他可汙染食品的不良物質的操作。

2.13消毒：係指用符合食品衛生的化學物質或物理方法，有效地殺死微生物
，但不影響食品品質和安全的適當處理方法。

2.14批：係指用特定文字、數字或符號等表示在某一特定時間，特定場所，所產生特定數量之產品。

2.15清潔作業區：係指分割加工車間
，深加工車間、包裝間、冷庫等清潔度要求高的作業區域。

2.16準清潔作業區：係指淨膛、內髒整理等清潔度要求次於清潔作業區的區域。

2.17一般作業區
；係指掛雞、放血、脫毛等清潔度要求低於準清潔區的區域。

3.廠區環境，廠房及設施：

3.1廠區環境：

3.1.1山東萊陽春雪食品有限公司冷藏廠

，位於萊陽市南郊，廠區地勢平坦，門前為五龍南路，交通便利，工廠周圍環境清潔，無生物、化學、物理性的汙染源
，並且有利於加工用過水的排放。

3.1.2廠區通道鋪設水泥路麵，空地綠化

，路麵平整
，無積水，綠化麵積達100%。3.1.3工廠周圍設有盛放垃圾，廢料的垃圾箱
，並定期清除，無齧齒動物、昆蟲和其他害蟲繁衍棲息地。

3.1.4廠區衛生間為水衝式

，並且配備數量充足的洗手、防蟲
、防蠅措施，地麵易清洗消毒。

3.1.5廠區排水為暗排水係統
，排水暢通，無積水。

3.1.6廠區禁止飼養與生產加工無關的動物，並定期滅鼠除蟲。

3.2廠房

3.2.1廠隔

3.2.1.1廠區與外界設有圍牆，並為實體結構，防止外界汙染侵入。

3.2.1.2廠區設有供人員進出
，成品出廠，原料雞進廠，廢棄物出廠的門，在原料雞進廠的門前，設有與門同寬，長3-4米


，深15-20厘米的車輛消毒池。

3.2.1.3按使用性質的不同，加工廠分幾個範圍，並有一定間距
，以防汙染。各場所之間有圍牆

，綠化帶或空間相隔。

3.2.2廠房布局：

3.2.2.1廠房布局按肉雞加工工藝流程需要及衛生要求布局合理。

（包括車間
、冷庫、化驗室、更衣室、廁所等）

3.2.2.2廠房平麵結構分汙區和淨區兩部分，防止交叉汙染。

3.2.3廠房結構：

changfangshiyonggangjinhunningtucailiaojiancheng，jiangunaiyong
，yiyuweixiu，yiyuqingjie
，bingnengfangzhiduichanpinjirenyuandewuran

，lengkudebaowenxingnenglianghao
，bingyoufanghuodengxingneng。

3.3設施：

3.3.1車間設施：roujijiagongchejianshezhihuojijieshouchangsuo，guajijian
，zaishafangxuejian，jintangtuomaojian，jingtangjian，neizangzhenglijian，fuchanpinjiagongjian，yulengjian，fengejian，baozhuangjian，sudongjian，lengzangku
，xiaodujian

，shuanpanjian
，xiaoduyaopincunfangpeizhijian，gejiandemianjiyushengchanjiagongliangxiangshiying，binganjiagonggongyiliuchengbujuheli，angongxuqingjieduyaoqiubutonggeiyugeli。

3.3.1.1活雞接收場所設有防雨淋、日曬的棚戶。

3.3.1.2運輸車輛和容器的清洗、消毒場所
，設有冷熱水供應，並且排水良好，並設有車輛和容器的單獨清洗消毒設備。

3.3.1.3掛雞台設有清洗消毒設施，掛雞到宰殺運行時間合理。

3.3.1.4宰殺放血間使用不透水材料做成，防止血液外流，空血間為暗室
，空血時間達到要求。

3.3.1.5燙tang毛mao池chi內nei有you溫wen度du自zi動dong顯xian示shi儀yi，並bing有you隨sui時shi調tiao溫wen裝zhuang置zhi，打da毛mao機ji和he地di麵mian有you足zu夠gou的de水shui衝chong洗xi羽yu毛mao
，並bing有you分fen離li網wang將jiang羽yu毛mao分fen離li，由you專zhuan用yong密mi封feng車che輛liang運yun送song出chu廠chang。

3.3.1.6淨膛、內髒間有可食用和不可食用的分裝桶或盤，並有運送排除設施，所有的材料易清洗消毒。

3.3.1.7預冷間、預冷池有溫度自動顯示裝置，房間密封，以有利於保持低溫環境。

3.3.1.8分割間、副產品加工間及包裝間有足夠數量的易清洗消毒的不鏽鋼工作台，

分割間、包裝間有自動溫度顯示裝置。

3.3.1.9毛、血汙物等不可食用部分及時用密封容器清理出廠，做無害化處理。

3.3.1.10物料準備間與包裝間相連，並有消毒設置。

3.3.1.11涮盤間，消毒間麵積與加工量相適應，有良好的通風排氣裝置，有足夠的消毒設施。

3.3.1.12速凍間為排管式貨架，以利產品快速冷凍，冷庫有足夠的墊板
，使產品離

地麵10cm以上，以防產品汙染，便於搬運。速凍庫、冷藏庫有自動溫度顯示裝置，庫內照明燈設有防爆裝置，庫門口設有風幕，以備開門時防止外部高溫影響。

3.3.1.13計量室有存放計量設備的設施。

3.3.1.14在開膛前，去髒後
，消毒冷卻後設置噴淋體表和體腔裝置。

3.3.1.15在各加工檢驗部位設置不滲漏，易清洗消毒有蓋的廢棄物容器和次品容器。

3.3.2牆壁
、門窗及有天花板：

3.3.2.1牆壁和天花板使用無毒
、防水、防黴、不脫落、耐腐蝕、易於清洗的白色或淺色材料建成，牆角、地角、頂角呈弧形。（曲率半徑在3cm以上）

3.3.2.2車間非封閉的窗戶設有紗窗。

3.3.2.3內窗台與牆麵呈45o夾角。

3.3.2.4門窗用淺色、平滑
、易清洗
、不透水、耐腐蝕的堅固材料做成。門口設有條形簾門

，並設有自動關閉裝置，防止昆蟲進入。

3.3.2.5進車間門口設有洗手消毒設施及水鞋消毒池

，消毒池與門同寬。

3.3.3地麵及排水：

3.3.3.1地麵不滲水、不積水、防滑
、無裂縫
、易清洗消毒
、耐腐蝕、耐磨的淺色材料

，有一定的排水坡度

，易排水。

3.3.3.2排水係統有防止固體廢棄物進入的裝置。

3.3.3.3排水為明溝或暗溝，溝底呈弧形（曲率半徑為3cm以上），暗溝用堅固不鏽鋼蓋蓋住。

3.3.3.4排水管應有防鼠、防臭味溢出的水封裝置。

3.3.3.5車間的汙水排放根據區間進行排放。

3.3.3.6車間排汙口與汙水處理相連，並有防鼠、防蟲設施。

3.3.4通風排氣降溫設施：

3.3.4.1掛雞間、宰殺間、浸燙脫毛間
、淨膛間
、內髒間

，設有排氣口和排氣扇，能隨時排出汙氣
，以保持空氣清新。

3.3.4.2涮盤間、消毒間設有足夠的排氣口，以利於水蒸氣的排出。

3.3.4.3排氣口
、進氣口設有防蟲設施。

3.3.4.4分割間、包裝間設有空調，根據需要進行調溫。

3.3.4.5空氣的調節，進排氣或使用風扇時，空氣流向以高清潔區流向低清潔區為準，防止空氣對產品、包裝材料造成汙染。

3.3.5照明設施：

3.3.5.1廠內各處應裝備適當采光或照明設施，車間內照明設施應使用防爆安全型
，防止破裂時汙染產品。

3.3.5.2車間內有適度的照明，檢驗台保持在540lux以上，操作台應保持在200lux以上
，使用光源應不致於改變產品固有的色澤。

3.3.5.3照明設施的設置，不妨礙衛生
、清掃、分割加工和運輸。

3.3.6供水設施：

3.3.6.1加工用水及製冷用水符合國家飲用水標準，水質每半年由政府衛生部門檢測1次。

3.3.6.2采用非自來水應設淨化器或消毒設施。

3.3.6.3儲水設施，應用無毒，不致汙染水質的材料製成

，並有防止汙染的措施。

3.3.6.4車間用水應不低於2.5kg/cm2的壓力，以利於生產清洗
，並有不低於82℃的熱水設施
，以利用清洗、消毒。

3.3.7更衣、淋浴
、衛生間設施：

3.3.7.1車間設有一般作業區（掛雞、宰殺、脫毛）
，準清潔區（淨膛
、內髒、副產品）
，清潔區（分割加工、深加工，低溫包裝間
，冷藏）三部分
，男、女更衣室
，內設換鞋區間，換工作服帽區間，掛衣架

，以利於工作服帽消毒。

3.3.7.2更衣室與相應的工作區間相通
，以便人員進出，防止交叉汙染。

3.3.7.3廁所為水衝式，並有洗手消毒、防蟲設施，牆壁地麵易於清洗消毒，廁所門能自動關閉，不能正對加工區間。

3.3.7.4更衣室、衛生間
、淋浴間通風良好，排氣排水暢通。

3.3.7.5衛生間、淋浴間與更衣室相連的牆壁、地麵、天花板應用不透水，易清洗消毒，不易積汙垢的材料做成。

3.3.7.6淋浴間牆壁、地麵排水良好。

3.3.7.7更衣室門口有可照全身的更衣鏡。

3.3.7.8每個工人配備兩套工作服帽，以便換洗，同時配備防水裙、口罩等。

3.3.7.9工(gong)作(zuo)服(fu)以(yi)區(qu)間(jian)不(bu)同(tong)而(er)分(fen)不(bu)同(tong)色(se)澤(ze)
，但(dan)分(fen)割(ge)深(shen)加(jia)工(gong)包(bao)裝(zhuang)淨(jing)區(qu)人(ren)員(yuan)為(wei)白(bai)色(se)緊(jin)身(shen)衣(yi)，無(wu)衣(yi)袋(dai)，領(ling)口(kou)扣(kou)嚴(yan)
，內(nei)衣(yi)不(bu)外(wai)露(lu)，工(gong)作(zuo)帽(mao)內(nei)有(you)發(fa)罩(zhao)，不(bu)得(de)外(wai)露(lu)頭(tou)發(fa)，鞋(xie)為(wei)白(bai)色(se)水(shui)鞋(xie)。

3.3.8.1車間衛生間入口處設置洗手、消毒、幹手設施，並有相應的標識
，洗手水龍頭有冷
、熱水供應
，采用非手動開關。

3.3.8.2車間入口處設有水靴消毒池，池深足以浸沒鞋麵
，並有半身鏡子，車間洗手間內設足夠的洗手設備
，並配備洗滌劑
、消毒液、指甲刷、幹手器或一次性毛巾，並設相應標識。

3.3.8.3水龍頭為非手動開關，以防止已清洗消毒的手再度汙染，洗手池用不鏽鋼材料做成，其結構不易藏汙垢

，易清洗消毒。

3.3.8.4洗手設施的排水應連接下水道。

3.3.8.5加工車間應有40-50℃熱水，82℃以上熱水及消毒盆等設施。

3.3.8.6車間設專門消毒液配置間對消毒液進行配置。

3.3.8.7車間配備消毒間，涮盤間對工器具、設備進行清洗消毒。各加工設備也配備清洗消毒設施，消毒車對人員進行手部消毒。

4.設備：

4.1加工設備：

4.1.1加工所有設備用無毒
，堅固不易生鏽、耐腐蝕、易清洗消毒的材料製作
，與產品接觸的設備表麵平滑、無凹陷、裂縫。

4.1.2盛放食品的容器、工器具不能直接接觸地麵
，廢棄物有專門容器存放，必要時加貼標識及時處理。

4.1.3設(she)置(zhi)在(zai)車(che)間(jian)內(nei)的(de)廢(fei)物(wu)桶(tong)或(huo)房(fang)間(jian)必(bi)須(xu)經(jing)常(chang)清(qing)洗(xi)消(xiao)毒(du)
，防(fang)止(zhi)汙(wu)染(ran)工(gong)廠(chang)或(huo)周(zhou)圍(wei)環(huan)境(jing)。廢(fei)棄(qi)物(wu)嚴(yan)禁(jin)堆(dui)放(fang)在(zai)工(gong)作(zuo)區(qu)域(yu)內(nei)，盛(sheng)放(fang)廢(fei)棄(qi)物(wu)的(de)容(rong)器(qi)應(ying)易(yi)於(yu)清(qing)洗(xi)消(xiao)毒(du)，不(bu)允(yun)許(xu)用(yong)的(de)容(rong)器(qi)、設備不得混用，避免交叉汙染。

4.1.4車間內嚴禁用竹木製品。

4.1.5具體有以下設備：

傳送鏈條帶、清洗機、燙鍋、脫毛機、預冷池、封口機、金屬探測儀、打件機、車輛
、無害化處理設備。

4.2檢驗設備：

4.2.1質檢科設檢驗室，以備對原料、成品、半成品等進行臨近檢驗。

4.2.2檢驗室檢驗設備齊全、良好，用於測定
、控製或記錄的儀器和記錄儀應齊全，正常運轉，定期校正。

5.組織結構：

5.1工廠設有廠長領導下的質量安全衛生控製機構（質檢科）和生產管理機構（生產車間），負責“良好操作規範”的設計、實施、監督和檢查等，生產加工負責人與質量安全
、衛生管理機構負責人不能相互兼任。

5.2生產管理機構（生產車間）直屬廠長領導，負責製訂本廠的質量手冊，並按質量手冊組織安排全廠生產。其職責為：

5.2.1負責肉雞的收購，製訂生產計劃。

5.2.2負責對肉雞及其產品的加工、包裝、冷凍。

5.2.3根據加工要求
，對加工做適當的安排，並負責加工產品的檢查，保證生產出的產品合格。

5.3質量安全衛生控製機構（質檢科）

5.3.1質檢科直屬廠長領導
，並享有充分權限
，以執行質量管理工作，其負責人有質量否決權和停止生產權。

5.3.2質檢科由質檢員和化驗員組成，其職責為：

5.3.2.1廠內外環境及設備
、設施衛生檢查。

5.3.2.2提出廢棄物處理意見。

5.3.2.3對加工人員和檢驗人員按所製訂培訓計劃進行培訓。

5.3.2.4規劃
、監督
、考核全廠衛生管理工作。

5.3.2.5做好工廠的衛生安全防範工作。

5.3.2.6負責從原料到加工成品的質量、衛生、規格的監督、檢查和管理。

5.3.2.7負責對病、死
、殘雞的檢驗，成品的檢驗、抽樣、分析
、鑒定並及時做出處理意見。

5.3.2.8負責審核規格、標準，並製定和實施檢驗程序。

6.人員要求：

6.1健康要求：

6.1.1從(cong)事(shi)食(shi)品(pin)直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)的(de)加(jia)工(gong)檢(jian)驗(yan)人(ren)員(yuan)每(mei)年(nian)至(zhi)少(shao)進(jin)行(xing)一(yi)次(ci)健(jian)康(kang)檢(jian)查(zha)，必(bi)要(yao)時(shi)進(jin)行(xing)臨(lin)時(shi)健(jian)康(kang)檢(jian)查(zha)。新(xin)進(jin)廠(chang)人(ren)員(yuan)先(xian)進(jin)行(xing)健(jian)康(kang)檢(jian)查(zha)，檢(jian)查(zha)合(he)格(ge)取(qu)得(de)合(he)格(ge)證(zheng)後(hou)方(fang)可(ke)上(shang)崗(gang)。

6.1.2凡患有下列疾病之一者應調離其加工崗位：化膿性、滲出性皮膚病、疥瘡等傳染性創傷患者
，手有外傷者，腸道傳染病或腸道傳染病帶菌者，活動性肺結核，傳染性肝炎，及其他有礙食品衛生的疾病。

6.2衛生要求：

6.2.1任何人員進入車間必須保持高度的個人衛生清潔，遵守衛生規則，進車間必須穿著工作服、帽、靴子
、戴口罩
、頭發不得外露。

6.2.2進入車間時必須用清潔劑洗手
，經消毒液消毒，清水衝淨手，後經幹手器幹手

，水靴也經消毒池消毒。

6.2.3進入車間嚴禁帶與生產無關的物品
，如手表、項鏈、耳環、戒指等，禁止在車間內吃、喝及吸煙，不得留長指甲、染指甲、不得塗抹化妝品。

6.2.4車間設專職衛生崗，負責監督，檢查進入車間人員衣著和消毒情況，個人衛生和消毒不達標者嚴禁入內。

6.2.5生產操作中如需帶手套者，可使用乳膠手套

，但必須保持清潔衛生
，定期消毒
，禁止使用線手套。

6.3資格要求：

6.3.1生產加工管理人員應具有一定的加工技術經驗和品質管理知識。

6.3.2質檢人員應由大中專畢業
，經商檢培訓，具有獸醫食品衛檢專科知識

，一定

外貿經驗和實際工作經驗的人員擔任。

6.3.3化驗人員應由具有高中以上水平，經專業培訓合格的人員的擔任。

7.加工工藝管理：

7.1加工工藝書的製訂和執行。

7.1.1工廠應製訂“加工工藝書”，由生產部門主辦，同時得到品質安全管理部門認可。修訂亦同。

7.1.2“加工工藝書”內容包括：原料規格要求
，工藝流程，操作規程，成品品質規格和安全衛生，包裝標簽，貯存等要求及規定。

7.1.3應教育和培訓加工人員按“加工工藝書”執行。

7.2原輔料要求：

7.2.1進廠的畜禽原料經驗收應來自非疫區，經獸醫檢疫
，健康無病，並附有產地證明
，無汙染（藥殘）。

7.2.2加工所需的原輔料必須是具有檢疫檢驗合格證，並經過工廠驗收合格後方可使用。

7.2.3原輔料應專庫存放，超過保質期的原輔料嚴禁使用。

7.2.4經過原輔料化驗和檢驗未受微生物、物理、化學和放射性等汙染的原輔料再進行加工，不合格的禁止使用，另作處理。

7.2.5加工用水（冰）應符合GB5749《生活飲用水衛生標準》和GB4600《人造冰》的要求。

7.3分割雞肉加工工藝書：

見附頁

8.包裝和標記

8.1包裝：產品在密封包裝間內進行，限溫<10℃。

8.1.1包裝用塑料袋

、紙箱，應清潔衛生，無毒
、無黴
、無wu異yi味wei，並bing經jing性xing能neng檢jian驗yan合he格ge，不bu與yu肉rou食shi品pin發fa生sheng化hua學xue反fan應ying。包bao裝zhuang物wu料liao應ying專zhuan庫ku存cun放fang，保bao持chi清qing潔jie衛wei生sheng，采cai取qu措cuo施shi防fang止zhi灰hui塵chen物wu質zhi的de汙wu染ran
，凡fan有you水shui濕shi、黴變、蟲蛀或汙染現象，不得使用。

8.1.2所有塑料袋、包裝箱應設計尺寸合理，大小適中。

8.1.3紙箱頂底部有粘合劑粘牢（出口不得用釘粘連），並用膠帶封口，包裝應完整牢固，圖案清晰，適於長途運輸。

8.2標記：

8.2.1包裝標記應符合GB7718《食品標簽通用標準》的規定。

8.2.2在紙箱兩側印有規格、淨重、批號和廠代號及生產日期。

8.2.3出口雞產品根據進口國要求不同，加貼食用標簽和衛生標誌
，貼在外包裝明顯位置。

9.品質安全衛生管理：

9.1“品質控製標準書”的製訂和內容：

9.1.1“品控書”由工廠質量檢驗部門製度，並經生產部門認可後遵照執行，修訂亦同。

9.1.2“品控書”的內容應包手9.1.4、9.1.5
、9.1.6各節所規定的內容。

9.1.3“品控書”應規定重要加工設備的計量器、溫度計、衡器的定期計量和標準計劃，並作出記錄，車間用衡器每日至少校準一次。

9.1.4原料品質管理：

9.1.4.1“品控書”應規定原料雞的品質標準，檢驗標準，檢驗項目
，驗收標準及檢驗方法等。

9.1.4.2原料不合標準不得生產出口，按規定處理。

9.1.4.3記錄原料驗收結果。

9.1.5加工過程的品質管理：

9.1.5.1“品控書”應按商檢規定和出口合同規定製訂肉雞產品的檢驗項目，驗收標準、抽樣及檢驗方法等。

9.1.5.2按第7條中規定控製各加工工藝點。

9.1.5.3加工中品質管理結果發現異常現象時
，應迅速追查原因，糾正後才能繼續生產。

9.1.5.4記錄半成品檢驗結果。

9.1.6成品的品質管理：

9.1.6.1“品控書”應附著出口合同規定肉雞產品的質量標準。

9.1.6.2每批肉雞產品檢驗合格後方可入冷藏庫。

9.1.6.3成品經檢驗不合格者不得出口，應單獨存放
，並設有標誌，以示區別。

9.1.6.4成品發運出廠後，客戶提出疑問或發現問題
，應立即采取妥善的補救措施。

9.1.6.5記錄成品檢驗結果及反饋和處理情況。

9.2“衛生標準操作規程”（SSOP）的製定及內容：

9.2.1“衛生標準操作規程”（SSOP）由工廠衛生管理機構製訂
，經生產部門認可後遵照執行，修訂亦同。

9.2.2SSOP內容包括：環境衛生、車間衛生、人員衛生、加工衛生、冷藏及運輸衛生管理等。

9.2.4環境衛生管理：

9.2.4.1廠區應設專人負責，每日清掃洗涮，保持清潔

，地麵應保持良好維修
，無破損，不積水，不起塵埃。

9.2.4.2廠區內禁止堆放不必要的器材、物品，草木定期修剪和拔除
，防止蠅蚊等有害動物孳生。

9.2.4.3廠區設有防鼠設施，並有圖示，每周檢查一次。

9.2.4.4排水溝應隨時保持暢通
，不淤積、阻塞
，廢棄物

、下腳料及時處理，必要時清洗消毒。

9.2.4.5廠區廁所應定期清掃，並消毒。

9.2.5車間衛生管理：

9.2.5.1車間各設施應隨時保持完好，出現破損立即修補。

9.2.5.2消毒間消毒設施每日清掃。

9.2.5.3更衣室（廁所、淋浴）設衛生值日人員

，打掃消毒，保持清潔。

9.2.5.4一切接觸產品的設備
、設施
、工器具，應定時進行清洗消毒。

9.2.5.5加工用水定期化驗，一年兩次全項檢測（防疫部門），工廠每月一次微生物檢驗，每日一次餘氯測定。

9.2.6人員管理：按6.1.6.2執行。

9.2.7貯運衛生管理：

9.2.7.1冷藏庫內必須保持清潔衛生
，貨物按批擺放整齊，禁止將產品放在地下。

9.2.7.2冷藏庫內禁止存放帶異味商品及衛生不良的產品。

9.2.7.3運輸車（船）集裝箱工具必須實施定期消毒與清洗。

9.2.7.4設有各種衛生執行記錄，檢查記錄和糾偏記錄。

10.冷藏與運輸管理：

10.1冷庫經常整理清潔
、除霜，產品不可直接放於地麵。

10.2產品按品種、規格、批次分別存放整齊，距牆50cm。

10.3冷庫半年進行全麵清理，庫存產品經常查看，如有異常及時處理，包裝破損和貯存超保質期的，由品控部提出處理。

10.4每天檢查庫溫自動記錄係統，使庫溫保持穩定（-22℃―-18℃）。

10.5冷庫不得存放相互串味的產品，並且出口
、內銷產品不得混放。

10.6出庫應做到先進先出的原則。

10.7運輸車輛保持清潔、衛生、無異味。

11.記錄檔案：

11.1加工廠應建立資料檔案，內容如下：

11.1.1工廠質量手冊。

11.1.2良好操作規範（GMP）和衛生標準操作規程（SSOP）。

11.1.3HACCP計劃手冊。

11.1.4各種產品的標準及檢驗方法標準。

11.1.5加工工藝書。

11.1.6品質控製標準書。

11.1.7生產設備儀器一覽表，使用說明及維護，保養和操作規程。

11.2記錄及處理：

11.2.1記錄

11.2.1.1衛生執行記錄。

11.2.1.2衛生檢查記錄及糾偏記錄。

11.2.1.3HACCP計劃記錄（監控記錄、糾偏記錄
、驗證記錄）。

11.2.1.4產品質量狀況，進口國及國外反應檔案，質量信息反饋及處理記錄。

11.2.1.5品質控製人員（包括檢驗員）填寫品質控製日記及檢驗記錄。

11.2.1.6計量儀器校正記錄。

11.2.1.7記錄人及記錄核對人應在記錄上簽字，如有修改，應有修改人在文字附近簽名。

11.2.2記錄處理：

11.2.2.1各種記錄應保存三年。

12.質量信息反饋及處理。

12.1加工廠應建立“質量信息反饋及處理”製度，對出現的質量問題有專人查找原因，及時加以糾正。

12.2jingjianyanbuhegedechanpinbuzhunfayunchuchang
，rufaxianyouhairentijiankangdeanquanweishengxiangmubuhegeshi
，duiyichuchangdechanpin，yingyuyixunsuzhuihui，tongshiyougongchangduimaifangzuochutuoshanchuli。

12.3對存在的質量問題及處理結果應做好詳細記錄

，並及時上報當地進出口商品檢驗局。